[实用新型]一种弯管成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属管材的成型设备，尤其涉及一种弯管成型设备。

背景技术

目前，市面上对金属管材弯制成型，一种是采用固定在铁架上的对轮，通过人工煨制两次成型；另一种方法是采用气焊枪将金属烤红，采用人工煨制成型，上述两种方式工人劳动强度大，市面上还出现了一些其它的成型模具，但是也存在模具结构很单一，结构设计不合理等问题，当客户要求生产不同外径、曲率半径的弯管时往往就很难实现，另外，传统的弯管成型设备生产出来的产品，存在尺寸偏差大、管件凹凸不平、大小不一致等问题，同时上述成型设备工作效率低、产能小。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构设计合理、操作使用方便、工作效率高、成品合格率高的弯管成型设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种弯管成型设备，包括上模、下模，所述下模上设置有管材固定槽，所述下模的一侧设置有顶杆，顶杆固定在连板上，所述下模的一侧设置有移动模。

作为对上述实施方式的优化，所述连板与动力装置活动连接；所述动力装置可以是液压缸、汽缸或其他适合的设备；所述管材固定槽可以是Y型凹槽、一字型槽或其他异型槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计简单合理，所述下模上设置有管材固定槽，所述下模的一侧设置有顶杆，顶杆固定在连板上，本实用新型操作使用方便、工作效率高、成品合格率高，通过本实用新型生产出来的产品外形美观、管件没有大小变化，也没有内凹和皱纹。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的侧面结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种弯管成型设备，包括上模1、下模2，所述下模2上设置有管材固定槽3，所述下模的一侧设置有顶杆4，顶杆4固定在连板5上，所述下模2的一侧设置有移动模6。

作为对上述实施方式的优化，所述连板5与动力装置7活动连接；所述动力装置7可以是液压缸、汽缸或其他适合的设备；所述管材固定槽3可以是Y型凹槽、一字型槽或其他异型槽。

此外，本实用新型不局限于上述实施方式，只要以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。