[实用新型]一种回收低压蒸汽余热的吸收式热泵蒸发器结构

说明书

技术领域

本实用新型属于暖通空调设备领域，特别涉及一种回收低压蒸汽余热的吸收式热泵蒸发器结构。

背景技术

常规的吸收式热泵一般采用水作为低温冷源，包括地表水、地下水以及工业过程中产生的低温废水，而工业过程中经常存在低压蒸汽，由于其温度太低而且蒸汽体积流量大，往往无法使用而白白排放掉了，现有的吸收式热泵蒸发器中布管形式难以保证低压蒸汽的顺畅流动，因此，回收低压蒸汽余热需要针对吸收器热泵蒸发器进行专门设计。

实用新型内容

本实用新型的目的为解决背景技术中所述问题，将工业生产中产生的低压蒸汽作为低温热源，回收低压蒸汽的冷凝热，从而大幅提高了能源利用效率，提供了一种回收低压蒸汽余热的吸收式热泵蒸发器结构。由本实用新型提供的回收低压蒸汽余热的吸收式热泵蒸发器与发生器、冷凝器、吸收器、以及各类辅助设备和连接管路组成的回收低压蒸汽余热的吸收式热泵机组，低压蒸汽进入机组的蒸发器，作为低温热源；热水依次进入机组的吸收器和冷凝器被逐级加热；高温热源作为驱动热源进入机组的发生器。换热介质的具体流程为：稀溶液在发生器中被高温热源加热蒸发成蒸汽后变成浓溶液，通过溶液热交换器后进入吸收器，浓溶液在吸收器中吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽后浓度降低，再由溶液泵送入发生器，完成溶液循环；发生器中产生的冷剂蒸汽进入冷凝器冷凝放热，加热热水，冷凝水通过节流装置进入蒸发器，吸收低压蒸汽的热量后变成冷剂蒸气，产生的冷剂蒸汽进入吸收器中被溶液吸收，完成冷剂循环。

由于低压蒸汽体积流量大，为保证低压蒸汽通过蒸发器时流动顺畅，机组的蒸发器换热管束需要合理布置以增加低压蒸汽的流通截面积，采用沿机组宽度方向水平布管或沿机组高度方向垂直布管的方式，按蒸发器管束的布置方式和低压蒸汽流动方式，本实用新型可分为三种结构形式。

第一种结构形式，蒸发器1在回收低压蒸汽余热的吸收式热泵机组内位于吸收器2上方，蒸发器1中换热管束沿回收低压蒸汽余热的吸收式热泵机组的宽度方向水平布置，换热管束的一端每个管子的入口均固接在低压蒸汽的进汽管处的管板上并与进汽管连通，进汽管的出口为低压蒸汽入口5，换热管束的另一端每个管子的出口均固接在凝水管处的管板上并与凝水管连通，凝水管的出口为凝水出口6，蒸发器1换热壳程与吸收器2的换热壳程连通。

所述低压蒸汽作为低温热源经低压蒸汽入口5进入换热管束一端，在管束内放热凝结成水后从凝水出口6流出；冷剂水在换热管束上方喷淋，吸收低压蒸汽的冷凝热后蒸发变成冷剂蒸汽，冷剂蒸汽进入吸收器中被溶液吸收。

所述回收低压蒸汽余热的吸收式热泵机组，其驱动热源为高温蒸汽、高温热水或高温烟气。

所述冷剂水用冷剂水环路中的冷剂泵送入蒸发器中喷淋。

第二种结构形式，蒸发器1与吸收器2在回收低压蒸汽余热的吸收式热泵机组内并排布置，蒸发器1中换热管束沿机组高度方向垂直布置，换热管束的上端每个管子的入口均固接在低压蒸汽的进汽管处的管板上并与进汽管连通，进汽管的出口为低压蒸汽入口5，换热管束的下端每个管子的出口均固接在凝水管处的管板上并与凝水管连通，凝水管的出口为凝水出口6，蒸发器1换热壳程与吸收器2的换热壳程连通。

所述低压蒸汽作为低温热源经低压蒸汽入口5进入换热管束，向下流动过程中放热冷凝，凝结成水顺管壁流下，在换热管束下部从凝水出口6排出；冷剂水从管束上方喷淋，在管束外表面降膜，吸收低压蒸汽的冷凝热后蒸发变成冷剂蒸汽，进入吸收器中被溶液吸收。

第三种结构形式，蒸发器1与吸收器2在回收低压蒸汽余热的吸收式热泵机组内并排布置，蒸发器1中换热管束沿机组高度方向垂直布置，蒸发器1的换热管束中每个管子两端均固接在管束的管板上，并与吸收器2的换热壳程连通，换热管束中各管子间的间隔空间为密闭的低压蒸汽壳程，低压蒸汽壳程的上部出口为低压蒸汽入口5，低压蒸汽壳程的下部出口为凝水出口6。

所述低压蒸汽作为低温热源经低压蒸汽入口5流入换热管束中各管子间的低压蒸汽壳程，从换热管束外部自上向下在管束外表面凝结放热，凝结水顺管壁流下，在换热管束下部经凝水出口6排出低压蒸汽壳程；冷剂水在换热管束内部从上向下流动，在管束内形成降膜，吸收低压蒸汽凝结热后蒸发变成冷剂蒸汽，冷剂蒸汽进入吸收器2的换热壳程中被溶液吸收。

本实用新型的有益效果为，蒸发器中换热管束的布置方式可保证低压蒸汽流动顺畅，保证回收低压蒸汽余热过程能够顺利进行。

附图说明

图1为蒸发器位于吸收器上方，换热管束沿宽度方向水平布置，低压蒸汽在管束内流动的蒸发器结构示意图；