[实用新型]缓冲增强型四层实木复合地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叠层产品，具体是一种四层木板或木条叠压胶合而成的实木复合地板。

背景技术

较受消费者欢迎因而通用的三层实木复合地板，由硬质的实木表板、中软质实木条的芯层和单板底层，经施胶热压而成，该三层实木复合地板具有实木地板类似的优点，如表面耐磨、木纹美观等。因在制作时剔除了节疤、蛀孔等天然缺陷，更洁净美观，且成本低、能合理利用优质珍贵木材，因此深受欢迎，广泛采用。但该地板因三层材质的不一致、结构的不对称，还难以避免地存在不稳定、变形的问题，对此，似乎成为业内人士的关注焦点。CN101173556公开了廖洪成的“实木复合地板”，是将原有间隔横置的短条板芯层，改用榫槽结合成整块的芯板，以增加强度和抗变形。CN1197876公开了车炳雷的“防止三层实木胶合地板变形的方法”，是在整块底板上采用刻刀隙、留排孔或压斜痕的方法来克服地板的变形。也有文章介绍底板采用变形应力小的针叶树材的，有主张增加各层毛坯的养生时间的，有建议上中下三层由互相垂直的不对称结构改为对称结构，使应力平衡的等等，但未检索到增加缓冲层的技术方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种缓冲增强型的四层实木复合地板。

解决上述技术问题采用的技术方案是：本缓冲增强型四层实木复合地板，由面层、芯层和底层组成，其特征是在面层与芯层之间有缓冲层；面层、缓冲层与底层三层的木纹均一致纵向排列，由长方形条板间隔平行排列成的芯层的木纹横向分布。

所说的面层板为由单块小薄板的厚2-4mm、宽120-210mm、长180-500mm、气干密度≥0.7g/cm³的多块优质小薄板平铺于最上层。

所说的缓冲层为厚0.8-1mm、长2.4-2.5m、气干密度为0.3-0.5g/cm³的单板，铺于第二层。

所说的芯层由单块条板宽30-50mm、厚7-9mm气干密度为0.27-0.4g/cm³的多块长方形条板一一间隔平行排列而成，间距3-5mm铺在第三层。

所说的底层为厚1.7-2.5mm、长2.4-2.5m、气干密度0.3-0.5g/cm³的单板，铺于第四层。

本实用新型的有益效果是：增添了缓冲层，既改善了原有三层实木复合板易形成波浪状的条纹和表层木材开裂现象，又使芯层表面形成连续胶合界面，增加表层胶结面积，提高胶合强度，而且对表层木材的变形起牵掣作用。提高地板的稳定性。

附图说明

图1为面层小薄板错位排列的分解态层状结构示意图。

图2为面层小薄板并排排列的分解态层状结构示意图。

具体实施方式

本实用新型下面结合实施例予以详述：从本申请人所处的地理环境和材料分布情况出发，考虑地板所要求的性能指标、木材易得情况和原料成本等综合因素，给出的最佳实施例是：面层1用多块栎木，由单块的厚为3mm、宽150mm、长1200mm的小薄板6铺排在最上层，几乎覆盖住缓冲层2的整块单板，各块小薄板6如图1所示错位拼接；缓冲层2用长、宽与面层匹配的、长为2.5m、宽为1.3m、厚为0.8mm的杨木单板；芯层3用长方形杉木条板5，每条宽40mm、厚8mm、长1.3m、一一间隔横向平行铺排，两相邻条板间距4m，铺排所占的整体面积与面层和缓冲层相匹配；底层用长宽及面积与其上方的三层匹配、厚2mm的杨木单板。本复合地板面层、缓冲层和底层的宽度，芯层各条板5的长度按用户要求、压机的压板宽度定。或以市售的单板长为2.54m、宽为1.3m作底层与缓冲层，其余条板的长度、面层小薄板的铺排宽度均与单板的尺寸相匹配。配坯时，面层1每块栎木小薄板6、缓冲层2的杨木单板和底层4的杨木单板三层木材纹理一致纵向排列，芯层3的每块长方形杉木条板5的纹理横向排列。施胶时，对底层的杨木单板的上表面涂胶，再对缓冲层的杨木单板两面涂胶，选用脲醛胶，单面涂胶量140g/m²，胶的固含量48％，在110℃、1Mpa压力下压6min，然后撤压、卸板、平整堆放即成。

面层的小薄板6还可纵向并排排列，如图2所示。相邻小薄板的间距应该略大于锯缝的宽度，总之，用窄幅地板的，应并排排列，用宽幅地板的，应错位排列，不必再锯分成窄幅地板。

其余实施例的工艺参数，可在本申请材料中所列出的各项相关参数区间值的范围内作选择，再按上述最佳实施例相同方法，均能制成本复合地板，这是本行业普通技术人员掌握的，恕不一一展开。