[实用新型]卷圆机直径调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属薄壁圆管的卷制成型设备(即卷圆机)，特别是涉及一种卷圆机直径调节装置。

背景技术

传统的不锈钢金属薄壁圆管，壁厚一般在1.0～1.5mm之间，其制造一般通过三辊卷圆机来实现。在生产制造的过程中，当卷制的零件尺寸需要改变时，通过调整主辊与从动辊的相对距离来实现。主辊两端各设置有一套螺杆，通过分别或者同时调整螺杆的高度，来实现辊圆直径的调整。由于是在主辊的两端进行调节，调整精度较低，误差较大，卷制的产品容易出现螺旋线状的错位或者开口距离不一致等缺陷，产品合格率较低，生产成本较高，难以适应多种规格小批量的生产模式。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种卷圆机直径调节装置，其操作方便、调整精度较高、误差较小、生产成本较低，能够适应多种规格小批量的生产模式。

本实用新型提供的卷圆机直径调节装置，包括位于卷圆机顶部的主辊和位于主辊下方的辅助辊总成，还包括相互配合用于调节卷圆机直径的直径调节机构和预弯楔块，所述预弯楔块位于辅助辊总成的下方，所述直径调节机构与预弯楔块水平布置。

在上述技术方案中，所述直径调节机构包括限位丝杆、十字联轴节和减速器，所述限位丝杆通过一组十字联轴节与减速器相连。

在上述技术方案中，所述预弯楔块包括预弯上楔块和预弯下楔块，所述预弯上楔块和预弯下楔块通过相互配合的楔形斜面相接触，所述预弯下楔块与水平布置的限位丝杆相配合。

在上述技术方案中，所述预弯下楔块的下方设置有机座横梁，所述机座横梁的上端面贴合预弯下楔块的下底面。

在上述技术方案中，所述预弯下楔块远离所述楔形斜面的一端连接有预弯油缸，所述预弯油缸的另一端固定在位于卷圆机该侧的机座立柱上。

在上述技术方案中，所述辅助辊总成与预弯楔块之间设置有工字型的辅助辊支撑梁，所述辅助辊总成的两端各设置有一套导向装置，两套导向装置分别固定在位于卷圆机两侧的机座立柱上，两套导向装置的内表面分别贴合辅助辊支撑梁的两个外端面。

在上述技术方案中，所述辅助辊支撑梁的下方设置有一组预弯上楔块和至少两组预弯上楔块，所述一组预弯上楔块和至少两组预弯上楔块及辅助辊支撑梁共同构成一个整体。

在上述技术方案中，所述导向装置上设置有可调螺栓，所述可调螺栓的下方设置有复位弹簧，所述复位弹簧的下底面贴合所述辅助辊支撑梁的内表面。

在上述技术方案中，所述直径调节机构还包括限位丝杆固定螺母，所述限位丝杆固定螺母固定在位于卷圆机一侧的机座立柱上，所述限位丝杆轴向穿过限位丝杆固定螺母的中央通孔。

在上述技术方案中，所述减速器上设置有转动手柄，所述转动手柄上设置有显示仪表或者刻度。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

(1)本实用新型通过限位丝杆的左右移动，就能够实现辊圆直径的相应调整，操作方便，跟现有技术中在主辊的两端进行调节相比，本实用新型只调节一端，因此调整精度较高、误差较小。

(2)由于采用了减速器，使传动比更加精确，能实现0.1mm的调整精度。

(3)由于转动手柄上设置有显示仪表或者刻度，因而能够实时显示调整的精度，方便记忆和读数，便于操作。

(4)在实际工业生产中，由于提高了调整精度、减少了误差，因此产品合格率提高，生产成本降低，适应多种规格小批量的生产模式。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-主辊，2-辅助辊总成，3-辅助辊支撑梁，4-预弯下楔块，5-可调螺栓，6-导向装置，7-限位丝杆，8-限位丝杆固定螺母，9-液压马达，10-十字联轴节，11-减速器，12-转动手柄，13-复位弹簧，14-预弯上楔块，15-机座右立柱，16-机座左立柱，17-机座横梁，18-预弯油缸。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述：