[实用新型]变径弯管和包括该变径弯管的泵送设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料输送领域，具体涉及一种用于输送物料的变径弯管和包括该变径弯管的泵送设备。

背景技术

随着混凝土行业的飞速发展，尤其是高标号高性能混凝土的大范围推广使用，这对于混凝土泵送设备的易损构件、关键构件也提出了更高的要求，例如本实用新型涉及到的混凝土输送变径弯管。

对于泵车、拖泵等泵送设备来说，其输送管路主要由直管和弯管组成。目前常用的输送弯管多为变径弯管，变径弯管的拐弯处阻力较大，且其内径由大变小，混凝土流过时会不断挤压和冲刷变径弯管的弯曲管壁，从而使得变径弯管的使用寿命不仅比直管要低很多，而且比普通的非变径弯管也要低不少。另一方面，堵管的情况一般也出现在输送管路中变径弯管的位置处，这常造成施工中断，小则耽误施工进度，大则出现爆管引发安全事故。因此，如何有效降低此类关键位置的变径弯管的内部阻力，同时提升变径弯管的使用寿命是目前行业内遇到的一大难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构改进的变径弯管及包括该变径弯管的泵送设备，变径弯管的弯曲变径进行了优化设计，能够有效地降低传输物料对变径弯管的冲击，提供变径弯管的使用寿命。

针对上述目的，根据本实用新型的第一方面提供了一种变径弯管，用于流体输送管路中，变径弯管包括输入端和输出端，其特征在于，变径弯管的曲率半径从输入端至输出端呈增大的趋势。

进一步地，根据本实用新型第一方面的变径弯管，其中，变径弯管的内径锥度从输入端至输出端呈减小的趋势。

进一步地，根据本实用新型第一方面的变径弯管，其中，变径弯管从输入端至输出端的曲率半径连续增大。

进一步地，根据本实用新型第一方面的变径弯管，其中，变径弯管从输入端至输出端的内径锥度连续减小。

进一步地，根据本实用新型第一方面的变径弯管，其中，变径弯管相对于其弯曲中心的曲率半径包括：变径弯管的外管壁相对于变径弯管的弯曲中心的近侧的曲率半径、外管壁相对于弯曲中心的远侧的曲率半径、变径弯管的内管壁相对于弯曲中心的近侧的曲率半径、内管壁相对于弯曲中心的远侧的曲率半径以及变径弯管的中心线的曲率半径。

进一步地，根据本实用新型第一方面的变径弯管，其中，变径弯管的距离弯曲中心远的管壁的厚度大于距离弯曲中心近的管壁的厚度。

进一步地，根据本实用新型第一方面的变径弯管，其中，距离弯曲中心远的管壁在变径弯管中段处的厚度大于变径弯管的两端处的厚度。

进一步地，根据本实用新型第一方面的变径弯管，其中，变径弯管的横截面为圆形、椭圆形、方形或矩形。

进一步地，根据本实用新型第一方面的变径弯管，其中，变径弯管由多个曲率半径不同的弧形区段构成，弧形区段选自由圆弧区段、椭圆弧区段、双曲线区段、抛物线区段、渐开线区段构成的组中的一种或多种。

根据本实用新型的第二方面提供了一种泵送设备，该泵送设备的流体输送管路中包括根据本实用新型第一方面的变径弯管。

本实用新型具有以下技术效果：

根据本实用新型的变径弯管，其根据混凝土的实际流体状态对弯管本身的整个转弯半径的曲率变化进行了优化设计，由恒定曲率改为变曲率，使得变径弯管总体上满足曲率半径从输入端到输出端呈增大的趋势，即，使得变径弯管中流速小的位置(即内径较大的位置)的曲率半径也较小，流速大的位置(即内径较小的位置)的曲率半径也较大。由此，相比现有技术变径弯管，本实用新型变径弯管使得流速较快的部位转弯较缓，从而减小流体对管壁的冲击，使管壁的磨损相对均与，不会过于集中，从而避免局部磨损过快的现象；同时本实用新型的变径弯管通过将原流速较快部位的弯曲程度减缓，从而减少了流体的压力损失，避免积料堵管。

其次，同相比现有技术的变径弯管相比，本实用新型的变径弯管根据混凝土的实际流体状态对弯管内径的锥度变化方式也进行了优化设计，由恒定锥度改为变锥度，使得变径弯管总体上满足内径锥度从输入端到输出端呈减小的趋势，即，使得变径弯管中流速大的位置(即内径较小的位置)的内径锥度(变径幅度)较小，流速小的位置(即内径较大的位置)的内径锥度较大，从而减小流体压力损失，减轻混凝土对管内壁局部位置的冲刷磨损，避免局部磨损过快或积料堵管。

总体来说，本实用新型的变径弯管遵循了整体等寿命的设计理念，使得弯管所有磨损部位都能基本保持相同，保证弯管各个区段具有同等的寿命，不会出现现有技术中变径弯管经常局部磨穿报废的情况。

应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是为了对要求保护的本实用新型提供进一步的说明。