[实用新型]一种带有金属支架及二代钩的可摘义齿有效
申请号: | 201120024810.2 | 申请日: | 2011-01-25 |
公开(公告)号: | CN202146367U | 公开(公告)日: | 2012-02-22 |
发明(设计)人: | 陈铭;周昌武 | 申请(专利权)人: | 珠海维登国际义齿研发制造有限公司 |
主分类号: | A61C13/08 | 分类号: | A61C13/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 519060 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 带有 金属支架 二代 义齿 | ||
技术领域
本实用新型涉及义齿生产技术领域,具体的涉及一种新型的可满足多种需求的带有金属支架及二代钩的可摘义齿。
背景技术
金属支架是义齿的重要组成部分,而传统的金属支架由于在人体口腔中长期受唾液的酸性环境作用,难免会有金属元素析出,导致部分使用者出现过敏反应,也易使牙龈和牙齿变色或出现炎症,影响人体健康。同时从美学角度来说,大多数病人对于口腔修复美观的要求很高,而金属在口腔中会反光,所以其颜色与口腔环境颜色差异太大,美观性很不理想。另外,因为支架是可摘义齿的基托和人工牙承受力量和传递力量的核心结构,所以对于强度和硬度要求都很高,同时,前牙区设计的卡环虽然很影响美观,但是由于卡环是提供固位和稳定的结构,是可摘局部义齿必不可少的结构,因此,现有技术很难同时满足力学承载要求、健康以及美学方面的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足,提供一种具有高强度和高韧性、固位性好、美观度高的带有金属支架及二代钩的可摘义齿。
本实用新型通过以下技术方案得以实现:
一种带有金属支架及二代钩的可摘义齿,包括金属支架,其中在金属支架位于牙槽嵴鞍部的末端连接有取代了传统金属卡环的二代钩,二代钩通过预成的多个孔洞与金属支架上对应位置的网孔机械锁合并相互嵌合成一个整体,其中,二代钩由SOS胶粒构成。
具体的,根据金属支架与二代钩结合部位上的网孔的位置将二代钩穿孔形成孔洞;同时,二代钩的孔洞直径需小于金属支架的网孔直径。
此外,二代钩在基牙临面有倒凹部分进行固位,而不是传统金属卡环一样采用颊侧倒凹来实现固位。经过合理地分析和测量倒凹部分,能提供更优于传统卡环的固位力,同时也并不会给基牙带来额外的压力,可实现精确就位并能够施与口腔合适的自然压力。同时因为二代钩所选取的材料是具有高强度、高弹性、高韧性的材料,具有一定的优于金属的形变度和卓越的回弹性,所以二代钩的材料能够经受口腔唾液环境的长期作用而不腐蚀或变色,而且其颜色非常接近天然牙齿,美学性能极佳。
本实用新型有益之处在于:
1)提供了同时具有超高强度和韧性、极佳的固位性和美观性、更符合人体健康的非金属义齿修复体固位结构,拓宽了口腔修复的选择空间;
2)更符合人体口腔的生理功能需求,能提供更优于传统卡环的固位力,与此同时并不会给基牙带来额外的压力,可很容易实现精确就位且施与口腔中合适自然的压力;
3)提高了美观性,降低了义齿修复体可能造成的过敏风险和不良影响因素,因为所选取的是高强度、高弹性、高韧性的材料,具有一定的形变度和卓越的回弹性,同时还能够经受口腔唾液环境的长期作用而不腐蚀或变色,其颜色非常接近天然牙齿,美学性能极佳。
附图说明
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述:
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的使用示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示,为本实用新型的一种带有金属支架及二代钩的可摘义齿,包括金属支架1,其中在金属支架1位于牙槽嵴鞍部的末端连接有取代了传统金属卡环的二代钩2,二代钩2由SOS胶粒构成,二代钩2具体的通过预成的多个孔洞4与金属支架1上对应位置的网孔3机械锁合并相互嵌合成为一个整体。
具体的,根据金属支架1与二代钩2结合部位上的网孔3的位置将二代钩穿孔形成孔洞4;同时,二代钩2上的孔洞4直径需小于金属支架1的网孔3直径。此外,二代钩2在基牙临面有倒凹部分进行固位,倒凹部分的具体位置可根据实际需求决定,如可以为近中面或远中面等。
在制造过程中,首先按照传统方式做好金属支架1,但在做二代钩2的位置只做到牙槽嵴上的网孔3,不做金属卡环;打磨抛光好后,按先前设计好的就位道在平行观测仪上描记出基牙的倒凹区,并在基牙上根据需要设计出二代钩2的位置、形状和大小。
接着将金属床完全就位于模型上,用蜡型做出未来二代钩2的样子,在二代钩2与金属支架1连接区域,要确保蜡型与金属支架1牙槽嵴上的网孔3结构有足够多的覆盖或嵌合面积,且上下两面要将金属网孔3完全包裹住,同时注意控制蜡型的厚度均匀不超过2mm,使其表面光滑。
完成后常规方法插铸道、包埋、开圈、打磨。而为了使后期制作塑料基托能与已完成的金属支架1结构牢固嵌合为一体,还需在金属支架1与二代钩2结合的部位按金属支架1的网孔3位置将二代钩穿孔形成多个孔洞4,而且在打磨时要使二代钩1上的孔洞4直径小于金属支架1的网孔3直径,以便二代钩2与金属支架1连接处的二代钩2材料完全包裹住金属支架的网孔3结构。
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