[实用新型]一种种植体义齿的内冠注膜成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及种植体义齿技术领域，特别是涉及一种种植体义齿的内冠注膜成型装置。

背景技术

对于种植体牙体部分过长的情况，其内冠在铸造时，由于树脂热膨胀致使被其包裹的类似于很长种植体的包埋料受挤压而极易断裂，在此情况下造成内冠铸造成功率极低。因此，在这种特殊情况下，必须采用一种特殊的设计才能大大降低铸造失败的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种能够极大的提高内冠铸造的成功率的内冠注膜成型装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种种植体义齿的内冠注膜成型装置，包括设于装置舌面的注料口和设于装置唇面的铸道口。

装置内部包含铸道入口、主铸道、内冠铸道、第一内冠铸道、第二内冠基铸道和第二内冠体铸道。

铸道口内为漏斗状的铸道入口；铸道入口与主铸道相连。

主铸道向内延伸，主铸道延伸部分的侧部连接有内冠铸道。

内冠铸道尾端分别延伸出第一内冠铸道和钩状的第二内冠基铸道；第二内冠基铸道尾端外侧设有第二内冠体铸道。第二内冠基铸道和第二内冠体铸道之间的最短距离为1mm-2mm。

此外，第二内冠基铸道和第二内冠体铸道同时与注料口相连。

装置内部除去铸道入口、主铸道、内冠铸道、第一内冠铸道、第二内冠基铸道和第二内冠体铸道的部分均填充有包埋材料，且包埋材料紧密的贴合铸道入口、主铸道、内冠铸道、第一内冠铸道、第二内冠基铸道和第二内冠体铸道的外表面。

本实用新型有益之处在于：

本实用新型提供了内部结构独特的内冠注膜成型装置，加强了对内冠及牙体的支撑，极大的提高了内冠铸造成功的概率，同时还提高了制作效率，降低了技术难度，节省了生产成本，具备极佳的实用性和可推广性。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1为本实用新型的横剖面结构示意图；

图2为本实用新型的舌面结构示意图；

图3为本实用新型的唇面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种种植体义齿的内冠注膜成型装置，包括如图2所示的设于装置舌面的注料口7和如图3所示的设于装置唇面的铸道口8。

如图1所示，装置内部包含铸道入口1、主铸道5、内冠铸道9、第一内冠铸道6、第二内冠基铸道3和第二内冠体铸道4。

铸道口8内为漏斗状的铸道入口1；铸道入口1与主铸道5相连；主铸道5向内延伸，主铸道5延伸部分的侧部连接有内冠铸道9；内冠铸道9尾端分别延伸出第一内冠铸道6和钩状的第二内冠基铸道3。

第二内冠基铸道3尾端外侧设有第二内冠体铸道4；第二内冠基铸道3和第二内冠体铸道4之间的最短距离为1mm-2mm。此外，第二内冠基铸道3和第二内冠体铸道4同时与注料口7相连，注料口7用于添加用料到第二内冠基铸道3和第二内冠体铸道4之内。这是考虑到，在实际的生产过程中，倒入铸道口8的用料由于第二内冠基铸道3的钩状结构不能达到完全填充的目的，所以多连接了一个注料口7，以便用料能够完全填充第二内冠基铸道3内部。

装置内部除去铸道入口1、主铸道5、内冠铸道9、第一内冠铸道6、第二内冠基铸道3和第二内冠体铸道4的部分均填充有包埋材料2，且包埋材料2紧密的贴合铸道入口1、主铸道5、内冠铸道9、第一内冠铸道6、第二内冠基铸道3和第二内冠体铸道4的外表面。

在实际的生产当中，通过注料口7和铸道口8注入相应的用料到成型装置内，按通用的流程进行浇蜡，高温出蜡，牢固包埋材料2，以及金属铸造等，便能以极高的成功率得到质量合格的成品。