[实用新型]一种自动化的免洗净加工生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及果蔬处理的自动化加工生产技术领域，尤其涉及到一种自动化的免洗净加工生产装置。

背景技术

在免洗净果蔬生产过程中，自动化生产设备已经被广泛的应用，以满足进行大规模生产的目的，但是，有很多的步骤依然需要人工来进行相应的操作。例如，在对果蔬进行洗净、消毒和切割等一系列步骤后，需要将果蔬人工转移到自动化包装机进真空包装，然后再由人工转移到金属检测器逐一进行金属检验，之后再由人工转移到冷藏库。这些流程都需要大量的人工进行搬运，这些搬运过程不仅延长了果蔬在生产线的停留时间，还增加了果蔬在转移过程中被损坏的可能性，造成了一定的损失。另外，生产过程对人力的依赖性也较大，这样不仅增加了人力成本，还不利于进行统一全面的管理，给生产带来了很多的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可进行全面统一的管理和避免多余的人力劳动的自动化免洗净加工生产装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种自动化的免洗净加工生产装置，包括自左至右依次连接的果蔬清洗机、果蔬沥干机、果蔬真空包装机、金属检测器和果蔬周转框，其中，果蔬清洗机、果蔬沥干机、果蔬真空包装机、金属检测器和果蔬周转框之间均通过输送架进行两两相接。

果蔬清洗机用于进行清洗；果蔬沥干机用于去除水分；果蔬真空包装机用于将处理后的果蔬进行真空包装；金属检测器用于检测包装后的果蔬中有无金属物质；果蔬周转框用于将检测通过的包装果蔬进行分流，以便进行下一步的生产流程。

输送架的组成包括用于支撑的基座、带动传送带转动的滚动轮、搬送果蔬的传送带、控制滚动轮速度的速度调节器和监测传送带承重的重量感应器。

具体的，输送架有两个基座；每个基座上均固定有滚动轮；两个滚动轮外围包有传送带；传送带内侧设有重量感应器；每个滚动轮上均设有速度调节器，同时，速度调节器均设在滚动轮的转动轴上。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型的成产装置实现了果蔬生产的整体自动化，利于进行统一全面的管理，中间无人工搬运环节，节省了人工成本，还提高了果蔬生产的连续性和及时性，避免了人工搬运造成的生产延时和碰撞损坏，还避免了在搬运过程中由于人为原因或者延时导致产出现品质量问题的可能，具备极佳的实用性。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，为一种自动化的免洗净加工生产装置，包括自左至右依次连接的果蔬清洗机1、果蔬沥干机2、果蔬真空包装机3、金属检测器4和果蔬周转框5，其中，果蔬清洗机1、果蔬沥干机2、果蔬真空包装机3、金属检测器4和果蔬周转框5之间均通过输送架11进行两两相接。

果蔬清洗机1用于进行清洗；果蔬沥干机2用于去除水分；果蔬真空包装机3用于将处理后的果蔬进行真空包装；金属检测器4用于检测包装后的果蔬中有无金属物质；果蔬周转框5用于将检测通过的包装果蔬进行分流，以便进行下一步的流程。

输送架11的组成包括用于支撑的基座8、带动传送带10转动的滚动轮9、搬送果蔬的传送带10、控制滚动轮速度的速度调节器6和监测传送带10承重的重量感应器7。

具体的，输送架11有两个基座8；每个基座8上均固定有滚动轮9；两个滚动轮9外围包有传送带10；传送带10内侧设有重量感应器7；每个滚动轮9上均设有速度调节器6，同时，速度调节器6均设在滚动轮9的转动轴上。

本实用新型通过在各自动加工设备的入口处和出口处安装输送架11连接果蔬加工的清洗、沥水、真空包装、检测及装筐生产工序，并通过速度调节器6调节传送带10的速度以便协调输送架11所连接的加工时间和工序不一致的两个设备，达到了免洗净果蔬生产过程的无缝链接，同时，当重量感应器7监测到传送带10的承重为0时，可以自动停止运转，进而节约用电，达到生产目的。