[实用新型]一种高速拉丝组合压力模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速拉丝组合压力模具。 

背景技术

过去，因为我国钢丝制品行业相对落后，拉丝设备陈旧，拉拔速度较低(一般为3～5m/s)，采用普通材质及传统孔型结构的拉丝模，是可以满足生产需要的。但是进入八十年代中期以来，我国一些钢丝制品企业，相继从国外引进一批具有先进水平的高速拉丝机，以拉制直径为2.30mm的钢丝为例，拉拔速度一般都在10～15m/s，拉拔产量在20吨以上，高速的拉拔速度使普通模具容易损坏，破坏线材的表面，并且会使线材容易发生断丝现象，拉拔时的能量消耗巨大，很不合算。因此，普通材质及传统孔型结构的拉丝模具，已不能满足生产的需要。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种拉拔速度较快、模具寿命较高、可以循环多次使用且拉拔的线材表面质量较好的拉丝组合压力模具。 

本实用新型的内容是其包括上钢模和与上钢模螺纹连接的下钢模，所述上钢模内套装有压力模芯，所述下钢模内套装有定径模芯，在所述上钢模和下钢模上设置有防水胶圈。 

所述下钢模外径上设置有冷却槽。 

本实用新型的有益效果是其提供的拉拔速度与普通模具比提高了30％，模具寿命与普通模具比提高了4～6倍，外套循环使用次数30～80次，线材断丝次数减少为普通模具的25～50％，能耗为普通模具的20～40％，线材的表面质量好。 

将本实用新型按普通模具一样装入拉丝模盒中，拉丝工作时，润滑粉被高速 拉拔的线材带入压力模芯内，由于楔角效应，润滑粉被线材与压力模芯挤压而均匀的包裹在被拉的线材表面上，当包裹了一层润滑膜的线材经过定径模芯时减少了对定径模芯的的磨损，从而提高了模具的拉拔产量。本实用新型高速拉丝组合压力模具结构简单，各部件拆装快捷，模具安装方便且能够减低运输成本。 

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。 

在图中，1防水胶圈、2上钢模、3压力模芯、4定径模芯、5下钢模、6冷却槽。 

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括上钢模2和与上钢模2螺纹连接的下钢模3，所述上钢模2内套装有压力模芯3，所述下钢模5内套装有定径模芯4，在所述上钢模2和下钢模5上设置有防水胶圈1，防水胶圈1使冷却水不渗入本实用新型内孔而影响润滑效果。所述下钢模5外径上设置有两道冷却槽6，冷却槽6设置在与模芯工作区域相对应的钢套位置，使工作区域冷却效果更佳，从而可以实现高速拉拔。 

本实用新型的定径模芯4由硬质合金制成，其外圆由锥角与下钢模5紧密配合，拉丝生产中定径模芯4与下钢模5会越来越紧，从而达到钢套给硬质合金模芯的一种补强作用，使本实用新型的使用寿命增强。