[实用新型]一种用于柔性印制线路板加工的铣刀

说明书

技术领域

本实用新型属于铣刀领域，具体涉及一种适用于柔性印制线路板加工的铣刀。

背景技术

近年来，随着电子信息领域的不断更新发展，各种电子类产品不断更新换代，诸如液晶电视、商务手机、数码相机、小型笔记本电脑等，越来越呈现出高集成化、多样化、高智能化的趋势。这一趋势的实现不仅仅依靠电子元器件的发展，更有赖于印制线路板的更新换代。印制线路板因其应用领域的区别分为两种类型：搭载半导体元器件的“母版”和作为半导体封装的“载板”。前者的制造技术与所组装的整机电子产品的电气性能、可靠性以及成本有很大的关联；后者的制造技术对于半导体的运作频率、能源消耗、连接性、可靠性以及成本有很大的影响。当前，对于印制线路板的制造技术的要求主要集中在高密度化、高频化、适应复合安装、适应新功能、低成本以及交货期短等方面。在一个三维的封装中，柔性印制电路板用于连接刚性板、显示器、连接器和其他各种元器件，它们能被折弯或变形，以互连多样的面板或适应特定的封装尺寸。柔性印制电路也能够连接移动的元器件，主要用于磁盘驱动器、打印机头和其他连续移动的电子设备。与传统的接线相比，柔性印制电路板构建了另一种可靠的方案，其不但提高了连线的可靠性，而且还简单化了组装，并改善了元器件的外观。由于除去了大量的电线，柔性印制电路提供了干净整齐的外观。通常，柔性印制电路只安装于一侧，因此，在安装和维护期间较少出错，从而减少了重做和排除故障的时间。由于柔性印制电路板比刚性印制电路板对撞击和振动具有更强的承受力，因而维修和替换成本也明显减少。柔性印制电路即薄又轻、耐用性好，而且能够适合更宽的温度范围和极端的环境，它们可以很好地进行细线电路和高密度电路的设计，并且比传统的印制电路板更合适于动态应用和振动环境。柔性印制电路密度高、重量轻，因而更是卫星和航空电子设备、高端传感器、柔性发热元器件、医学设备、遥控设备和安全设备中冗余电路的理想选择，柔性印制电路板在可重复性、可靠性和高密度方面具有和刚性印制电路板一样的优点。然而，采用柔性印制电路技术最重要的原因是由于其具有三维结构的能力，在安装、维护和使用期间，这些电路可以弯曲，柔性板材与普通FR-4最大的区别就是柔性板单片厚度不足0.8mm，且易弯曲，而普通FR-4板材板厚1.6mm，不易弯曲，因而需要能够加工易变形的板材，并且能够减少刀具的发热量的铣刀。

中国专利CN101190465公开了名称为铣刀结构的专利，其包括刀柄部及切削部，其中，该切削部从刀柄部的一端向外延伸，且其具有至少两个相对应的螺旋状导引槽，并在各导引槽的一侧分别形成有切削刀刃，该切削刀刃的螺旋角介于35°-45°之间，且在切削部的表面镀有镀膜层，该技术可增加铣刀的硬度、润滑性及排屑性，降低与金属基板间的摩擦系数及积热现象，从而延长刀具的使用寿命；但该铣刀结构不能很好的加工柔性板材，在实际生产中经常造成柔性板材的刺穿报废。另外该铣刀的螺旋角介于35°~45°之间，对于加工柔性板材而言，其螺旋角度较大，在铣削过程中会在板材的铣削面上会产生一个向上的分力，在切屑被向上排出的同时，有将板材“掀起”的倾向，尤其是对于较薄的多层印制线路板而言，会严重破坏加工区域的表面光滑度，甚至撕裂板材，而且过大的螺旋角必然会导致其排屑空间相应降低，也无法满足多层印制线路板铣削过程中高排屑的要求；若螺旋角度太小，在铣削过程中，铣削刀头的强度变小，很容易产生刀头“崩断”现象，影响加工效率及生产成本。因此应针对所需加工的多层印制线路板的性质综合考虑并合理设计所需铣刀的材料以及相应参数，确保铣削的强度及效果。

发明内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的铣刀在铣削过程中容易造成柔性板材刺穿报废的问题，进而提供一种切削锋利的适用于柔性印制线路板加工的铣刀。

为解决上述技术问题，一种用于柔性印制线路板加工的铣刀，包括刀柄，所述刀柄的一端延伸成铣削刀头，所述铣削刀头成型有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的螺旋角的角度α为15°～32°，所述螺旋凹槽的周齿前角的角度β为15°～35°。

作为优选，所述螺旋凹槽的螺旋角的角度α为30°，所述螺旋凹槽的周齿前角的角度β为32°。

作为优选，所述螺旋凹槽经圆弧砂轮修正。

作为优选，所述螺旋凹槽形成切削刃和排屑槽。

作为优选，所述铣削刀头的外径为0.8-3.175mm。

作为优选，所述铣刀端齿的刃倾角5°-10°。

作为优选，所述铣刀的周齿对柄部径向圆跳动为0.002mm-0.010mm。