[实用新型]软包装锂离子电池绝缘测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及绝缘测试和气动控制测试夹具，尤其涉及一种用于软包装锂离子电池绝缘测试装置。

背景技术

在软包装锂离子电池批量生产中，须要对锂离子电池芯进行封装后的正极耳和负极耳，负极耳和铝塑膜之间两个的绝缘测试，排除短路或有短路隐患的电池芯。传统的测试方法为使用双探头的绝缘测试仪对电池芯分别进行正极耳和负极耳之间绝缘测试，负极耳和铝塑膜之间的绝缘测试，测试两次，动作重复，效率低，而且由于铝塑膜内外表层均不导电，经常出现表笔和铝塑膜切口之间接触不良影响测试判断，不能有效剔除不良品的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可同时测试正极和负极、负极和包装铝塑膜之间的绝缘情况，并且能避免因为铝塑膜内外表层不导电而导致的接触不良现象的软包装锂离子电池绝缘测试装置。

本实用新型的技术解决方案是所述软包装锂离子电池绝缘测试装置，其特殊之处在于：由电源控制箱、与该电源控制箱连接的气动控制测试夹具组成。

作为优选：

所述电源控制箱内装有电压调节电路、电流调节电路，并由交流电控制。

作为优选：

所述电源控制箱内还装有测试电路以及与该测试电路连接的判断报警器。

作为优选：

所述气动控制测试夹具由底座、顶座、隔离该底座与顶座的支撑构件、覆设在底座上表面的正极耳压条及正极耳压条侧边的铝塑膜刺穿压针、安装在顶座上表面的汽缸、该汽缸内穿透并延伸出顶座的活塞杆、该活塞杆连接的负极耳压条组成。

作为优选：

所述正极耳压条的中央部位凸设一定位块，对应地，所述负极耳压条的对应部位凹设一定位槽。

作为优选：

所述正极耳压条、负极耳压条、铝塑膜刺穿压针与电源控制箱测试电路分别构成正极耳与负极耳、负极耳与铝塑膜之间的两个组合回路。

作为优选：

所述气动控制测试夹具由底座、顶座、隔离该底座与顶座的支撑构件、覆设在底座上表面的负极耳压条及负极耳压条侧边的铝塑膜刺穿压针、安装在顶座上表面的汽缸、该汽缸内穿透并延伸出顶座的活塞杆、该活塞杆连接的正极耳压条组成。

作为优选：

所述负极耳压条的中央部位凸设一定位块，对应地，所述正极耳压条的对应部位凹设一定位槽。

作为优选：

所述正极耳压条、负极耳压条、铝塑膜刺穿压针与电源控制箱测试电路分别构成正极耳与负极耳、负极耳与铝塑膜之间的两个组合回路。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、能同时测试正极和负极、负极和包装铝塑膜之间的绝缘情况，提高生产效率，节约劳力成本。

2、夹具上的刺穿压针能透过包装铝塑膜，与铝箔层充分接触，避免因为铝塑膜内、外表层不导电而导致的接触不良现象，提高测试准确性，杜绝不良品流入下工序。

附图说明

图1是本实用新型软包装锂离子电池绝缘测试装置的结构示意图。

图2是本实用新型软包装锂离子电池绝缘测试装置的电路原理图。

主要组件符号说明：

电源控制箱1、电流表11、电压表12、报警器13、气动控制测试夹具2、底座21、顶座22、支撑杆23、极耳压条24（24^，）、定位块241、定位槽241^，、铝塑膜刺穿压针25、汽缸26  。

具体实施方式

本实用新型下面将结合附图作进一步详述：

请参阅图1所示，在本实施例中，所述软包装锂离子电池绝缘测试装置由电源控制箱1、与该电源控制箱1连接的气动控制测试夹具2组成。

所述电源控制箱1内装有电压调节电路、电流调节电路、测试电路(图中未示)以及与该测试电路连接的判断报警器13，并由交流电控制。电源控制箱1的外部表板上设有电流表11、电压表12、报警器13。

所述气动控制测试夹具2由底座21、顶座22、于四角端隔离该底座21与顶座22的支撑杆23、覆设在底座21上表面的正极耳压条或者负极耳压条24及正极耳压条或者负极耳压条24侧边的铝塑膜刺穿压针25、安装在顶座22上表面的汽缸26、该汽缸26内穿透并延伸出顶座22的活塞杆(图中未示)、该活塞杆连接的负极耳压条或者正极耳压条24^，组成。

所述正极耳压条或者负极耳压条24的中央部位凸设一定位块241，对应地，所述负极耳压条或者正极耳压条24^，的对应部位凹设一定位槽241^，。