[实用新型]阻火型低浓度瓦斯燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿安全领域，特别涉及一种用于燃烧低浓度瓦斯的阻火型燃烧器。

背景技术

目前，大多数矿井抽出的瓦斯气体均采用管道输送，管道的输出端连接用户，由于大部分抽出的瓦斯浓度低于30%，管道内的瓦斯遇火容易燃烧产生爆炸，即存在一定的安全隐患。

抽出的高浓度瓦斯通常需要进行利用，不能进行利用的需采用燃烧器进行焚烧，禁止直接排放，以避免污染大气环境。但对于输送压力过低且混入空气的低浓度瓦斯，在燃烧时出现回火的几率很大，存在较大安全隐患，所以均直接排空，对大气环境造成较大污染。为防止输出的瓦斯燃烧产生的回火，需要研制能够有效防止回火的燃烧器，确保输送管道内不会发生瓦斯爆炸。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种阻火型低浓度瓦斯燃烧器，能够在实现燃烧功能的同时，还能起到阻火作用，从而提高了低浓度瓦斯气体燃烧的安全性，同时安装方便、制造容易。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的阻火型低浓度瓦斯燃烧器，包括燃烧筒，所述燃烧筒包括多层结构的筒身以及分别设置在筒身上、下端面上与筒身紧密连接的上端盖和下端盖，所述筒身从内到外依次为支撑层、阻火层、分流板层和燃烧层，所述支撑层为耐高温金属材料制成的栅栏状结构，用于支撑阻火层的金属纤维；

所述阻火层和燃烧层采用金属纤维织物或金属纤维烧结毡；

所述分流板层采用不锈钢材料制成，沿筒体的径向，所述分流板层上设置有众多均匀分布的用于连通阻火层和燃烧层的分流孔道；

所述燃烧器还包括瓦斯入口管道和点火装置，所述瓦斯入口管道与燃烧筒内腔相连通，用于将低浓度瓦斯输入燃烧筒内腔；所述点火装置设置在燃烧筒外部，用于点燃从燃烧筒内腔逸出的低浓度瓦斯。

进一步，所述下端盖上设置有贯通燃烧筒内腔的通孔，所述瓦斯入口管道通过通孔与燃烧筒内腔相连通；

进一步，所述上端盖采用耐高温的金属材料制成的单层结构；

作为上端盖的另一种设计方式，所述上端盖还可以采用多层结构，即所述上端盖由下至上依次为支撑层、阻火层、分流板层和燃烧层，所述上端盖的支撑层、阻火层、分流板层和燃烧层分别与筒身的支撑层、阻火层、分流板层和燃烧层具有相同的材质和结构，且对应制为一体；

进一步，所述点火装置设置在下端盖的下方；

进一步，所述燃烧器还包括火焰检测装置，所述火焰检测装置设置在下端盖的下方；

进一步，所述瓦斯入口管道上设置有流量控制阀，用于控制进入燃烧筒内腔的低浓度瓦斯气体的流量；

进一步，所述瓦斯入口管道与下端盖制成一体；

进一步，所述支撑层为耐高温金属骨架，优选为不锈钢材料制作；

进一步，所述分流板层为耐高温的多孔金属网孔板；

进一步，所述燃烧筒的筒身外形为圆柱形状、方形体状、锥形体状或纺锤体状。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型采用金属纤维织物作为燃烧载体，由于金属纤维织物具有特殊的多孔结构和良好的热传导性，可以能有效地防止回火，实现低浓度瓦斯的安全燃烧；金属纤维织物还具有良好的抗热冲击性能和抗机械冲击性，能快速冷却，热惰性小，因而该燃烧器的热效率高；污染物排放低，可以有效降低烟气中的NOx排放；

2.相比于现有的一些采用金属纤维燃烧器而言，本实用新型采用双重安全保障功能的燃烧筒结构，其中阻火层和燃烧层均采用多层金属纤维织物或金属纤维烧结毡制成，当瓦斯燃烧产生的火焰穿过燃烧层时，金属纤维将高温气体迅速冷却至火焰熄灭温度，如果还不能全部降至火焰熄灭温度，当火焰穿过阻火层时，金属纤维将火焰再次冷却至火焰熄灭温度，使火焰自动熄灭，其防回火效果更好，冷却速度更快，更能保障燃烧安全；

3.本实用新型的阻火层与燃烧层之间设置有分流板层，该分流板层能够使瓦斯气体在由燃烧筒内腔向燃烧层移动的过程中，在各个燃烧面上的气体分布和流动趋于均匀，燃烧层不会产生因气体燃烧过于集中导致的超高温点，从而可以延长燃烧层的使用寿命，节约使用成本；同时，分流板层还可以起到支撑燃烧器本体、提高装置强度的作用；

4.本实用新型的上端盖不仅可以采用单层结构，还可以采用多层结构，与筒身制成一体，可以增加燃烧层的燃烧面积，有利于提高瓦斯气体的燃烧效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到启示。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。