[实用新型]组合式输送辊道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棒材的输送装置，特别涉及一种棒材轧钢车间的冷床出口辊道。

背景技术

目前的中小棒材轧钢车间生产时，棒材经冷床冷却后，多采用聚集后成排剪切或锯切的方式切定尺出成品，采用锯切方式通常断口质量较好，但是效率低且生产成品较高。因此多数中小棒生产厂家切定尺时通常采用冷剪进行剪切，对于小规格棒材或对断口质量要求不高的中规格棒材冷剪剪切时多采用水平剪刃，剪切出来的断口质量基本可以满足要求。对于稍大规格的棒材，如Φ50mm以上规格优钢棒材若采用平行剪刃时容易将成品棒材端部压扁，对钢材质量影响较大，同时如果遇到要求较高的订单时，钢厂在定尺收集后还要进行后续的修磨处理，费时费力。考虑到生产成本，目前棒材生产厂对于中规格棒材的定尺剪切多采用冷剪配槽型剪刃进行剪切，由此对成排棒材的间距准确性及输送过程提出了更高的要求。以往有厂家采用在冷床出口辊道盖板上做导槽来保证成排宽度，但是由于棒材不同规格成排宽度不同，导致棒材与槽型剪刃对位不准，组织生产较为困难。又因为是采用滑动摩擦来输送棒材，经常有棒材输送偏离导槽的情况，棒材表面也经常产生划痕，影响成品表面质量。

针对上述不足，需探索一种新的棒材输送辊道，使其在对棒材采用槽型剪刃剪切定尺时对位准确，提高生产效率和生产稳定性，保证产品质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种组合式输送辊道，使其在对棒材采用槽型剪刃剪切定尺时对位准确，提高生产效率和生产稳定性，保证产品质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种组合式输送辊道，包括辊轴和至少两个固定设置在辊轴上的辊环，两相邻辊环之间的辊轴上设置隔环组合形成输送辊道。

进一步，所述辊环和隔环均以可拆卸的方式设置在辊轴上；

进一步，还包括升降调节装置，辊轴通过支撑座固定设置在升降调节装置上；

进一步，所述升降调节装置采用自动调节装置或手动调节装置；

进一步，所述辊轴的一端与驱动电机传动配合；

进一步，所述辊环、隔环与辊轴之间通过键在圆周方向固定配合；辊环和隔环通过螺母在辊轴轴向固定配合；

进一步，所述辊环和/或隔环采用剖分式结构，由两半圆环相对固定连接形成圆环结构；

进一步，所述辊轴、辊环和隔环固定设置成一体结构。

本实用新型的有益效果：由于采用槽型辊道对棒材进行转动输送后使其在对棒材采用槽型剪刃剪切定尺时对位准确，保证了剪切过程的稳定性，明显改善了棒材定尺剪切断口的质量，避免了棒材后续倒棱修磨，避免了精整工序，有效提高了生产效率和金属收得率，保证了产品质量；而且设备简单，投资少，可操作性和推广性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述辊轴、辊环和隔环的装配结构示意图；

图2为图1的立体图；

图3为本实用新型组合式输送辊道的整体结构图。

具体实施方式

图1为本实用新型所述辊轴、辊环和隔环的装配结构示意图；图2为图1的立体图；图3为本实用新型组合式输送辊道的整体结构图。如图所示：本实用新型的组合式输送辊道，包括辊轴1和10个固定设置在辊轴上的辊环2，两相邻辊环2之间的辊轴1上设置隔环3组合形成输送辊道4；本实施例中，所述辊环2为10个，隔环3为9个。由于采用隔环和辊环组合形成的槽型辊道对棒材进行转动输送后使其在对棒材采用槽型剪刃剪切定尺时对位准确，保证了剪切过程的稳定性，明显改善了棒材定尺剪切断口的质量，避免了棒材后续倒棱修磨，避免了精整工序，有效提高了生产效率和金属收得率，保证了产品质量；而且设备简单，投资少，可操作性和推广性强。

作为对上述实施例的进一步改进，所述辊环2和隔环3均以可拆卸的方式设置在辊轴上；本实施例采用长键将其在圆周方向固定配合，轴向采用锁紧螺母8固定配合；采用可拆卸式配合，可以根据棒材大小型号进行对隔环3的调换，以形成大小不同的辊道，满足不同规格棒材的输送要求。

作为对上述实施例的进一步改进，还包括升降调节装置5，辊轴1通过支撑座6固定设置在升降调节装置5上；可以根据实际需要调整辊道的实际高度，与标高保持一致。

作为对上述实施例的进一步改进，所述升降调节装置5采用自动调节方式或手动的方式；根据实际工况进行选择，操作灵活，适用性强。