[实用新型]热处理用辊底式淬火机

说明书

技术领域

本实用新型是有关于一种热处理用辊底式淬火机，特别是关于一种钢管热处理用辊底式淬火机，其可适用于不锈钢或耐热合金钢等钢管经高温加热或固溶处理后迅速进行冷却，以满足钢管工艺性能及使用要求。

背景技术

将钢加热到临界温度以上的适当温度，经保温后快速冷却至规定温度以获得稳定晶相组织的操作工艺称为淬火。

淬火机是不锈钢钢材热处理生产线上的重要设备之一，其功能是将经过加热炉加热的高温钢材，经过风冷、水冷或气雾冷却等方式进行快速冷却，以完成稳定化处理减少合金碳化物的析出，改善不锈钢晶格结构，提高钢材品质。

目前的淬火机一般包括机壳和多个辊道，每个辊道的两端连接在机壳上，已经加热的钢板从机壳的一端进入机壳内并设置在辊道上，借助辊道的转动而从机壳的另一端出来，钢板在机壳内通过冷却方式进行快速冷却，以进行淬火。但是目前的淬火机内从始至终的冷却方式单一，使得辊道上的钢材的冷却范围无法得到调节，冷却速率的操控性能弱。进而使得目前的淬火机只能对温度低于1000摄氏度的钢材进行淬火处理，而且所进行淬火处理的钢材一般为钢板。

因此，有必要提供一种新型的淬火机，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种热处理用辊底式淬火机，其具有至少两个冷却段，使得冷却速率的操控性能强，减少钢材的弯曲变形量。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种热处理用辊底式淬火机，所述淬火机包括机壳，机壳的两侧分别对应地设有入料口和出料口，入料口和出料口之间设置有多个平行的辊道，每个辊道的两轴端分别连接在机壳上，其中，所述机壳内沿着辊道的布置的方向具有至少两个冷却段，第一冷却段为水冷和风冷冷却段，第二冷却段为水冷冷却段；所述机壳的底部设有排水系统，排水系统位于辊道的下方。

在优选的实施方式中，所述机壳上在其第一冷却段设有多个相互对应的上风箱和下风箱，上风箱位于辊道的上方，下风箱位于辊道的下方，各上风箱之间设有第一上水冷系统，各下风箱之间设有第一下水冷系统。

在优选的实施方式中，所述第一上、下水冷系统均包括多个相互平行且相互连通的第一冷却水管，每个第一冷却水管的轴线方向与所述辊道的轴线方向平行，第一冷却水管上面对辊道的一侧设有多个喷嘴。

在优选的实施方式中，所述机壳上在其第二冷却段对应所述辊道的上、下方的位置分别设有第二水冷系统。

在优选的实施方式中，所述第二水冷系统包括多个相互平行且相互连通的第二冷却水管，每个第二冷却水管的轴线方向与所述辊道的轴线方向平行，第二冷却水管上面对辊道的一侧设有多个喷嘴。

在优选的实施方式中，所述机壳上在第二冷却段的后方还设有第三冷却段，第三冷却段为水冷冷却段。

在优选的实施方式中，所述第三冷却段对应所述辊道的上、下方的位置分别设有第三水冷系统，所述第三水冷系统均包括多个相互平行且相互连通的第三冷却水管，每个第三冷却水管的轴线方向与所述辊道的轴线方向平行，第三冷却水管上面对辊道的一侧设有多个喷嘴。

在优选的实施方式中，每个辊道的轴端部与机壳之间设有密封件，密封件包括一个底板，底板的一面设有空心的锥形体；在辊道的轴端部套设有密封圈，密封圈位于锥形体内。

在优选的实施方式中，所述机壳的顶部设有排雾系统，排雾系统包括排雾风机、排雾通道和排雾罩，排雾罩设置在机壳的顶部，排雾通道连通排雾罩，排雾风机连接在排雾通道的一端。

在优选的实施方式中，所述机壳在其入料口处设有密封帘；所述排水系统包括多个锥形的下水通道，下水通道的底部具有排水口。

本实用新型的淬火机的特点和优点是：钢管刚进入淬火机时，其温度最高，在第一冷却段采用风冷或水冷或两者结合的冷却方式对钢管表面进行冷却，此时的冷却强度较大，使得钢管的温度得到最迅速的冷却，保证高温钢管在第一冷却段获得淬火所需的较高冷却速率；待在淬火机内继续运输过程中进入第二冷却段时，只采用水冷的冷却方式对已经经过第一步降温处理的钢管表面进行淬火冷却，此时冷却强度较小，冷却速率较低。进一步而言，本实施例中采用了风冷及水冷等多种冷却方式对钢管表面进行均匀冷却，冷却速度快，冷却速率一致性高，使得钢管弯曲变形小，淬火效果优。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的淬火机的结构示意图；