[实用新型]一种水平卧式脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型属电力、化工、冶金等行业中脱硫装置结构技术领域。

背景技术

在电力、化工、冶金等行业的脱硫装置中，湿法烟气脱硫技术已被广泛地应用于新建工厂，以净化烟气中的二氧化硫，目前湿法烟气脱硫采用的主要设备为普通立式喷淋塔，其重要特点为： 投资运行成本大。设备占地面积大，很难用于现有工厂的环保技术改造。脱硫剂循环量大，流程长。生产安全维护难度大。脱硫效率较高，尤其是对二氧化硫含量高的烟气脱硫净化。自上世纪九十年代以来，湿式水平卧式喷淋塔烟气脱硫技术也得到了迅猛的发展，但仍然存在工艺设备配置不合理，整个水平喷淋脱硫欠灵活方便、效率偏低、结构复杂、控制操作困难的缺陷。

发明内容

本实用新型正是为了克服现有脱硫装置存在的上述缺陷，而提供一种具有节省投资和运行成本、设备占地面积小、脱硫烟气风速大阻力小、脱硫效率高、脱硫剂循环量适中，工艺流程短、生产维护安全简单可靠优点的水平卧式脱硫塔。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。

一种水平卧式脱硫塔，本实用新型塔身为筒体结构，采用水平放置，在筒体内入口段设置有1～6排垂直于筒体轴心线并与脱硫循环浆泵连接的顺流喷淋管；在每一根喷淋管上设置有2～10个顺流水平喷嘴；在筒体后段设置有1～2排垂直于筒体轴心线并与脱硫循环浆泵连接的逆流喷淋管；在每一根喷淋管上设置有2～10个逆流水平喷嘴;在逆流水平喷嘴后面设置有清洗喷头,在清洗喷头后面设置有除雾器；筒体的后部为脱硫净气出口。

本实用新型的有益效果是，与普通立式喷淋塔相比，本实用新型具有节省投资和运行成本、设备占地面积小、脱硫烟气风速大阻力小、脱硫效率高、脱硫剂循环量适中，工艺流程短、生产维护安全简单可靠的优点。

下面结合附图及实施例进一步阐述本实用新型内容。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

见图1，一种水平卧式脱硫塔，本实用新型塔身1为筒体结构，采用水平放置，在筒体内入口段2设置有1～6排垂直于筒体轴心线并与脱硫循环浆泵10连接的顺流喷淋管3；在每一根喷淋管上设置有2～10个顺流水平喷嘴4；在筒体后段设置有1～2排垂直于筒体轴心线并与脱硫循环浆泵10连接的逆流喷淋管5；在每一根喷淋管上设置有2～10个逆流水平喷嘴6；在逆流水平喷嘴6后面设置有清洗喷头7,在清洗喷头7后面设置有除雾器8；筒体的后部为脱硫净气出口9。

本实用新型的低浓度二氧化硫烟气脱硫原理即设备配置见图1。为降低系统运行费用和提高脱硫效率，本实施例脱硫吸收塔采用水平喷淋技术，即塔内设置四层喷淋层。烟气由入口到出口逆流通过塔内喷淋层时，保证充分的气液接触，以减小脱硫烟气阻力并达到最小的能耗和最大的脱硫率。

本实用新型工作方式是，当低浓度二氧化硫烟气S由左侧进入湿式水平脱硫塔塔身1，脱硫浆液则经顺流喷淋管3由顺流水平喷嘴4均匀水平地喷入脱硫塔与烟气中的二氧化硫充分混合吸收。本实施例采用三段顺流喷淋、一段逆流喷淋，即设置3排垂直于筒体轴心线并与脱硫循环浆泵10连接的顺流喷淋管3，和1排垂直于筒体轴心线并与脱硫循环浆泵10连接的逆流喷淋管5；经过三段顺流喷淋，和一段逆流喷淋，洗涤脱硫后，脱硫剂气体的混合物，经除雾器8除雾后，作为脱硫净气P达标由脱硫净气出口9排出。清洗水由清洗喷头7喷淋洗涤除雾器，以防止除雾器8的堵塞。系统中的脱硫循环泵10提供脱硫剂循环，并采用超声液位检测仪11控制循环池12液面高低，氧化风机13（氧化亚硫酸钙并生产硫酸钙（石膏），通过沉淀浓缩池增浓后，石膏浓浆直接进入真空带式过滤机脱水，作为副产石膏（硫酸钙））。在塔身1上还设置有常规的包括水平脱硫塔的门窗、爬梯、平台等设施。

本实施例水平脱硫塔为长方形(长x宽x高=15m x 6m x 5m)，需要进行合理的流场设计，以保证烟气在塔内整个断面上均匀分布，避免形成死角，以保证高的脱硫效率。

水平脱硫塔后部安装二层折流式除雾器，用以分离净烟气经过脱硫段时所夹带的雾滴。除雾器的选择保证具有较高的可靠性和良好的去除液滴效果。

除雾器系统设计时要特别注意脱硫塔入口飞灰浓度的影响，为此除雾器必需设置沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，进行除雾器自动冲洗。除雾器冲洗用水为工业用水，由单独设置的反冲洗管道提供。

水平脱硫塔是整个脱硫系统中最关键的设备，脱硫系统按一座s顺逆流式水平吸收塔设计。本实施例水平脱硫塔设计为长方形碳钢结构，内部防腐，主要设计参数见下表。

水平吸收塔外形尺寸及设计参数