[实用新型]一种带式输送机胶带跑偏全自动调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及就全自动调整装置，具体地说是一种带式输送机胶带跑偏全自动调整装置。

背景技术

带式输送机跑偏使胶带产生老化变形、边缘磨损，或者撕裂造成胶带损坏直接影响正常生产及停机等生产事故。

一、带式输送机承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，导致胶带在承载段向一则跑偏。

二、带式输送机头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成胶带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。

三、带式输送机滚筒外表面制造安装误差、粘物料或磨损不均造成直径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。

四、带式输送机转运点处落料位置不正对造成胶带跑偏，转运点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。

目前常规处理方法虽然可以解决少量的跑偏问题及局部调整，但是没有从根本上解决皮带运输机跑偏的问题，有些方法还可能造成带式输送机胶带外部及胶带内部的损伤并为以后留下隐患。

一、双向运行皮带运输机跑偏的调整，双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。

重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，两侧的受力尽可能地相等。

二、处理方法是安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转 轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。

一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影响。

三、对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。

尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反，经过反复调整直到胶带调到较理想的位置，在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

四、在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑，一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适，为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

五、张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象，对于使用重锤张紧装置的带式运输机可添加配重来解决，但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命，对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力，但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行胶接。

以上的胶带的跑偏是带式输送机的最常见故障以及通用调整方法，是认为的对胶带的处理使其安全稳定运行的保障。本实用新型是根据多年现场反馈，从使用者角度出发，利用全新的方法解决此类故障的带式输送机跑偏自动调整系统。以改善胶带的使用寿命并保证是带式输送机安全稳定运行的保障为企业的带式输送机运行提供可靠的安全稳定运行 改善胶带的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种带式输送机胶带跑偏全自动调整装置，它是一种能够保证带式输送机的安全稳定运行的根据不同的胶带跑偏现象改变改向滚筒的运行角度的调整装置，调整胶带的运行受力方向与胶带的运行的动态中心，使带式输送机的胶带调整到理想的中心从而有的效地解决带式输送机胶带跑偏问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带式输送机胶带跑偏全自动调整装置，其结构包括装在带式输送机胶带下方的改向滚筒调整部分及两侧的跑偏检测部分；所述跑偏检测部分通过控制箱连接并控制改向滚筒调整部分；所述跑偏检测部分由胶带两侧的设置在跑偏传感器支架上的跑偏传感器构成；所述改向滚筒调整部分包括改向滚筒、滚筒左右两侧的轴承座下方的角度旋转调整装置及单侧的导轨前后调整装置，所述滚筒的主轴轴端安装有转动方向传感器。