[实用新型]盾构机自动导向系统激光站吊篮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盾构机自动导向系统安装架，尤其是涉及一种盾构机自动导向系统激光站吊篮。

背景技术

盾构法隧道施工测量中，洞内施工方向控制一般分为以下两方面，第一个方面是人工导线测量，第二个方面是盾构机自带导向系统(简称“盾构机自动导向系统”)指导盾构施工。因而目前盾构法施工测量过程中，人工洞内导线测量与导向系统自动测量为两项主要任务，一般盾构生产厂家不提供导向系统安装架等硬件设备，也对安装架不进行有效地改进，因而不能满足实际测量需求，较大程度上影响了测量精度。日本小松盾构机虽提供了安装架的设计图，但此种安装架安装困难，工序繁多，安装工作时间长，且使用工具种类多，已不能满足目前盾构高效施工的要求。

现如今，对盾构机自带导向系统中的激光站(具体包括全站仪、后视靶等)进行安装时，所采取的通用安装方式是先用冲击电钻在混凝土管片上打孔，之后再使用膨胀螺丝将用于安装盾构机自带导向系统激光站的吊篮固定在混凝土管片上。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种盾构机自动导向系统激光站吊篮，其结构简单、加工制作方便、投入成本低且安装简便、使用效果好，能大幅提高激光站前移时间并使得自动导向系统测量精度得到有效保证。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种盾构机自动导向系统激光站吊篮，其特征在于：包括供自动导向系统中的激光站水平安装的平直面板、分别安装在平直面板左右两侧的长斜拉杆和短斜拉杆以及分别固定安装在长斜拉杆和短斜拉杆顶端的长吊耳和短吊耳，所述平直面板、长斜拉杆、短斜拉杆、长吊耳和短吊耳组成倒π字形吊装架；所述长吊耳和短吊耳上分别设置有能卡装于相邻两个盾构隧道混凝土管片之间连接用连接螺栓两端的凹槽一和凹槽二，且长吊耳和短吊耳分别通过所述连接螺栓两端所安装的螺母进行锁紧固定；所述短斜拉杆与平直面板之间的夹角为100°±2°且竖向高度为40cm±1cm，所述短吊耳与短斜拉杆之间的夹角为145°±2°且其长度为100mm±10mm；所述长斜拉杆与平直面板之间的夹角为92°±2°且竖向高度为46cm±1cm，所述长吊耳与长斜拉杆之间的夹角为146°±2°且其长度为110mm±10mm，所述凹槽一和凹槽二的尺寸相同且均为70±5mm×30±3mm，所述长斜拉杆底部和短斜拉杆底部之间的间距为360mm±30mm；所述相邻两个盾构隧道混凝土管片为布设在所施工盾构隧道顶部的隧顶混凝土管片和与所述隧顶混凝土管片相邻的邻接混凝土管片，所述邻接混凝土管片位于隧顶混凝土管片下方。

上述盾构机自动导向系统激光站吊篮，其特征是：所述短斜拉杆与平直面板之间的夹角为100°且竖向高度为40cm，所述短吊耳与短斜拉杆之间的夹角为145°且其长度为100mm；所述长斜拉杆与平直面板之间的夹角为92°且竖向高度为46cm，所述长吊耳与长斜拉杆之间的夹角为146°且其长度为110mm，所述凹槽一和凹槽二的尺寸相同且均为70mm×30mm，所述长斜拉杆底部和短斜拉杆底部之间的间距为360mm。

上述盾构机自动导向系统激光站吊篮，其特征是：所述平直面板的上方中部布设有用于紧固安装所述激光站的仪器安装底盘。

上述盾构机自动导向系统激光站吊篮，其特征是：所述平直面板为长方形面板。

上述盾构机自动导向系统激光站吊篮，其特征是：所述长方形面板的尺寸为360mm×200mm。

上述盾构机自动导向系统激光站吊篮，其特征是：所述长吊耳和短吊耳均为凹字形卡头。

上述盾构机自动导向系统激光站吊篮，其特征是：所述平直面板、长斜拉杆、短斜拉杆、长吊耳和短吊耳均由钢板加工而成，所述平直面板与长斜拉杆和短斜拉杆之间、长斜拉杆与长吊耳之间以及短斜拉杆与短吊耳之间均以焊接方式进行固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、加工制作方便且投入成本低。

2、能形成工厂批量化生产，且加工效率高。

3、安装布设简便，只需一个工作人员且采用一种常规工具(具体为扳手等螺母拆装工具)即可完成安装。因而人工安装强度低，安装简单方便，安装过程更人性化。