[实用新型]回转反吹扁袋除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业用除尘器，尤其是指一种回转反吹扁袋除尘器。

背景技术

目前国内常用的工业用除尘器为脉冲袋式除尘器，脉冲袋式除尘器采用压缩空气脉冲清灰装置进行清灰，以除去滤袋上的积尘。采用压缩空气脉冲清灰装置进行清灰的缺点是：受使用场合气源条件的限制较大；装置易损件较多、运行可靠性不高、维护困难；压缩空气脉冲吹风的作用距离较短，不适合采用较长的滤袋，影响除尘器的空间利用率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有工业用脉冲袋式除尘器所存在的如背景技术中所指出的缺陷，而提供一种回转反吹扁袋除尘器，该回转反吹扁袋除尘器占地小、空间利用率高、操作维护简便，其反吹清灰装置的运行不受使用场合气源条件的限制。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回转反吹扁袋除尘器，包括有过滤筒体、上盖与带支座的灰斗，上盖、灰斗分别与过滤筒体的上、下端固接，过滤筒体带有切向的进风口，灰斗底部设置有卸料器，上盖带有配置有引风机的出风口，在过滤筒体内以过滤筒体的中轴线为中心线环列设置有若干由骨架管支撑的滤袋，滤袋包覆在骨架管上，众 骨架管的导风口与一块开有与众骨架管导风口形状及尺寸相适应的花口的花板固接，所述的上盖带有反吹清灰装置，反吹清灰装置包括有带喷吹管的旋转臂、减速电机、反吹风机及差压变送器，喷吹管的喷嘴对应贴对花板的花口，喷吹管的喷嘴与花板的花口形状及尺寸对应，旋转臂由设置于上盖顶端的减速电机驱动，反吹风机设于上盖盖顶，反吹风机的吹风口与旋转臂的反吹风口的入风口连通，反吹风机的吸风口与上盖内腔密闭连通或与外部大气相通，差压变送器与进、出风口处的风管的相应接口连接并与反吹风机电联。该回转反吹扁袋除尘器的工作过程为：含尘气体由进风口切向进入过滤筒体，大颗粒及凝聚尘粒在离心力及自身重力的作用下落入灰斗，完成一级除尘过程；夹带微细粉尘的气流经由滤袋过滤后从花板的花口流出，汇集于上盖内腔(或称清洁室)，由出风口处的引风机吸排放至大气中；除尘器在运行一段时间后，其过滤筒体内的滤袋会因积尘堵塞而导致风阻逐渐增大，出风口压力降低，当差压变送器检测到进、出风口处的风管内压差达到设定的上限值时，便向反吹风机发出启动讯号，反吹风机吹出的气流经由旋转臂的喷吹管向花板的花口进行喷吹，阻挡从花口流出的过滤气流并改变滤袋的压力工况，从而引起滤袋振荡，抖落积尘，在旋转臂的转动动作下，喷吹管对各滤袋进行逐个反吹，当滤袋的风阻降到设定的下限值时，同样由差压变送器检测到信号并向反吹风机发送关闭讯号，除尘器再次进入正常的过滤程序。

为了避免含尘气体直接冲击过滤筒体内的滤袋而影响滤袋的使用寿命，同时为提高除尘器对含尘气体一级除尘的效果，促进大颗粒及凝聚尘粒的迅速降落，所述过滤筒体的进风口设置在过滤筒体的下部，靠近与灰斗的连接处，并在过滤筒体内设置有与进风口位置对应的旋风圈，含尘气 体中的大颗粒及凝聚尘粒将在离心力及其自身重力的作用下，沿旋风圈落入灰斗。

所述支撑滤袋的骨架管表面镀锌或覆有有机硅层，骨架管截面呈椭圆形。该骨架管表面光滑，耐蚀性高，不易对滤袋造成破坏，结构更稳固，并为滤袋提供了较大的包覆面，从而增大了过滤面积。

骨架管的导风口、滤袋的上口及花板的花口实现密封接合的传统方式是采用压板、胶垫及螺栓螺母进行压接，此方案的实施过程不仅费工费事，部件接合后的密封效果也不太理想，而且由于有压板、螺栓螺母凸置在花板上，导致旋转臂的喷吹管喷嘴须距离花板的花口较远，不利于喷吹管反吹。本实用新型取缔了这种接合方式，而是通过在各骨架管的导风口设置弹簧胀圈，使各滤袋的上口通过弹簧胀圈与花板的花口边缘密封接合。采用这种接合方式不仅使实施过程变得简便快捷，并且有利于日后对滤袋与骨架管进行拆装更换等维护工作，部件接合后的密封效果也更佳，同时，由于花板上没有凸起的压板及螺栓螺母等，使得旋转臂的喷吹管喷嘴设置得离花板的花口更近，从而更有利于喷吹管对花板花口进行反吹。

在所述喷吹管的喷嘴处设置有屏蔽板，屏蔽板的作用是提高反吹气流对滤袋的反吹力，并促进反吹气流对滤袋袋壁进行荡涤。

本实用新型的有益效果是：该回转反吹扁袋除尘器与现有的脉冲袋式除尘器相比，运行更稳定、除尘效率更高，可使烟尘排放浓度远低于国家规定，其反吹清灰装置的运行不受使用场合气源条件的限制，反吹气流稳定强劲，能够适应长滤袋的反吹涤尘；同时，其具有操作维护简便、空间利用率高、占地小、钢耗低的优点，特别适用于细微粉尘的工艺回收及除尘净化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。