[实用新型]T酸生产用离析釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离析釜，尤其涉及一种T酸生产用离析釜。

背景技术

T酸即1-萘胺-3，6，8-三磺酸，在T酸的生产过程中，需要用到离析釜，离析釜是物料进行离析场所，而目前的离析釜的降温方式是在离析釜的釜体外部包裹夹套，通过对夹套内通入冷却液从而对离析釜进行降温，这种结构的降温，降温效率低，能量利用率低，从而使离析釜的离析过程延长，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种T酸生产用离析釜，该离析釜降温迅速，能量转换率高，加速物料离析过程，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种T酸生产用离析釜，包括釜体，所述釜体上设有进料口和出料口，所述釜体上安装有由动力装置驱动的搅拌装置，所述釜体内安装有盘管冷却装置，所述釜体上设有与所述盘管冷却装置连通的冷却液入口和冷却液出口。

作为一种优选的方案，所述的盘管冷却装置包括贴靠在所述釜体内壁的支架，所述支架上固定有冷却盘管。

作为一种优选的方案，所述的冷却盘管为铅制的冷却盘管。

作为一种优选的方案，所述的搅拌装置包括转动安装在所述釜体上的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴与所述动力装置连接。

作为一种优选的方案，所述的动力装置包括一个电动机。

作为一种优选的方案，所述的釜体为玻璃钢材质的釜体。

作为一种优选的方案，所述的进料口设置于釜体的顶部，所述出料口设置于所述釜体的侧面底部，所述釜体的底部设有向出料口倾斜的导料倾斜面。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述T酸生产用离析釜，包括釜体，所述釜体上设有进料口和出料口，所述釜体上安装有由动力装置驱动的搅拌装置，所述釜体内安装有盘管冷却装置，所述釜体上设有与所述盘管冷却装置连通的冷却液入口和冷却液出口，因此冷却液从冷却液入口进入，然后经过釜体内的盘管冷却装置对物料进行热交换，然后冷却液从冷却液出口流出，将热量带走，这样就能达到降温的目的，由于盘管冷却装置位于釜体内，直接和物料进行热交换，相对于釜体外部的夹套冷却降温，其降温更加直接，降温迅速，能量转换率高，加速物料离析过程，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的釜体的俯视图；

附图中：1.釜体；2.出料口；3.搅拌轴；4.电动机；5.冷却盘管；6.冷却液出口；7.冷却液入口；8.支架；9.温度计套口；10.洗水进口；11.加酸进口；12.蒸汽加热口；13.抽风口；14.进料口；15.导料倾斜面。

具体实施方式

一种T酸生产用离析釜，如图1和图2所示，它包括釜体1，所述釜体1上设有进料口14和出料口2，所述的进料口14设置于釜体1的顶部，所述出料口2设置于所述釜体1的侧面底部，所述釜体1的底部设有向出料口2倾斜的导料倾斜面15，有利于物料放净。所述釜体1的顶部还设有温度计套口9、洗水进口10、加酸进口11、蒸汽加热口12和抽风口13。所述釜体1上安装有由动力装置驱动的搅拌装置，所述的搅拌装置包括转动安装在所述釜体1上的搅拌轴3，所述搅拌轴3上设有搅拌叶片，所述搅拌轴3与所述动力装置连接。所述的动力装置包括一个电动机4。所述釜体1内安装有盘管冷却装置，所述釜体1上设有与所述盘管冷却装置连通的冷却液入口7和冷却液出口6。所述的盘管冷却装置包括贴靠在所述釜体1内壁的支架8，所述支架8上固定有冷却盘管5。优选的，所述的冷却盘管5为铅制的冷却盘管5。所述的釜体1为玻璃钢材质的釜体1，从而釜体1耐强碱、耐高温(达120℃)，便于修复。且可以将釜体1设置直径大、高度相对小，排气孔加粗，便于气体排放，有利于SO2的充分排放和物料结晶颗粒的形成，极大的提高了收率。

本实用新型的工作原理是：1.先配好稀酸液：从洗水进口10加一定量自来水，然后从加酸进口11加一定量93％硫酸，启动搅拌装置进行搅拌，反应一段时间后，取样分析；

2.从进料口14向釜内滴加碱溶物并升温到工艺温度，用pH试纸检测釜内物料酸度，检测釜内物料pH是否达到工艺要求；

3.从冷却液入口7通入冷却液，通过釜体1内的冷却盘管5进行降温；

4.温度降至工艺要求温度时开始从出料口2放料至吸滤槽。

由于盘管冷却装置位于釜体1内，直接和物料进行热交换，相对于釜体1外部的夹套冷却降温，其降温更加直接，降温迅速，能量转换率高，加速物料离析过程，提高生产效率。