[实用新型]自动圆面丝印机中的丝印装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种新型快速丝印装置，特别是一种自动圆面丝印机中的丝印装置。

背景技术

丝印机作为一种印刷设备已被广泛地应用于各种医疗上用的如针筒表面图形的印刷。圆面丝印机即对具有圆柱面的物品的圆柱表面进行印刷。

现有的针筒刻度线丝印机即为圆面丝印机的一种，通过传送链将针筒传送到丝印墨盒下方，然后在传动机构的作用下带动针筒顶升到丝印墨盒上，丝印墨盒在传动机构的带动下左右移动、刮刀向下移动将油墨刮到墨盒的丝网中使针筒印上图案。传送链的转动、将针筒顶升到丝印墨盒上、丝印墨盒的左右移动的动作均是相互独立的传动机构来相应地控制。

丝印机的传送链套设在链轮上，链轮在电动机的作用下转动，而电动机是通过传动轴将动力传递给链轮，在通过控制电机的开关来实现传送链的间歇运动。丝印机的传送链将工件传送到丝印墨盒下方，丝印墨盒通过控制电路控制气缸实现丝印墨盒的左右移动。丝印墨盒上方的刮刀在控制机构的作用下上下移动，而丝印墨盒的下方有一个气缸，气缸通过移动块将针筒项至丝印墨盒。印刷过程中，针筒通过若干个铜轮定位，使得丝网印刷时，丝网与针筒之间的摩擦力带动针筒在铜轮上滚动，以完成针筒外周面图案的印刷。

由于这种丝印机由多个分散的传动机构来控制丝印机的运作，其生产效率低，并且控制传动机构的先后动作的时差难以把握，增加了制造的难度，提高了制造的成本。而每个独立的传动机构都需要一个独立的动力源，如要使用气缸就需要配备气泵或者储气罐之类的辅助配件，导致整个丝印机的结构变得复杂。另外，针筒通过铜轮进行定位，印刷过程中，针筒沿着铜轮滚动容易将已经印刷好的图案破坏，并且铜轮表面有毛刺，采用铜轮支撑易将丝网割破。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产效率高，印刷质量好的针筒刻度线丝印装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动圆面丝印机中的丝印装置，设置于机架上，包括用于传输工件的传送链，所述的传送链上固连有放置工件的支架，所述传送链的上方设有用于印刷工件的丝印墨盒，所述的机架上设有控制丝印墨盒沿水平面往复移动的平移机构，其特征在于，所述的机架上设有能将支架上的工件顶升至丝印墨盒上的顶升机构，所述的机架两侧还设有具有两个支撑件的夹紧机构，所述的支撑件能以自身轴线为中心转动，且当工件被上述顶升机构顶起时所述的两个支撑件能分别顶压在工件两端。

本丝印装置的工作原理如下：工件放置于传送链上的支架上，由传送链向前输送，当工件输送至丝印墨盒下方时，顶升机构将工件从支架上顶起至丝印墨盒上，同时夹紧机构的两个支撑件分别顶压在工件的两侧。两个支撑件相对设置，且两支撑件的轴线在同一条直线上，两个支撑件可沿自身轴线为中心转动，因此工件能以两支撑件的轴线为中心转动，工件的外周面与丝印墨盒上的丝网接触，工件在丝网的摩擦力作用下发生转动，完成柱状表面的印刷。印刷完成后，两支撑件同时退回，工件回落至支架上并被传送链运送至下一工位。工件被两个支撑件夹紧时，顶升机构即可回落。

在上述的自动圆面丝印机中的丝印装置中，所述的夹紧机构包括电机、与电机的输出轴联接的传动轴、铰接在机架上的两根摇杆，所述的传动轴上设有两个侧向凸轮，所述的侧向凸轮边缘具有导向面，所述的摇杆一端通过滚轮与导向面接触，另一端与一固定座连接，上述的两个支撑件分别设置于对应的固定座上。

电机可通过带轮、涡轮或锥齿轮等配合关系驱动传动轴转动，传动轴转动时，带动两个侧向凸轮转动，由于侧向凸轮的边缘具体高低不平的导向面，摇杆通过滚轮抵靠在侧向凸轮的顶面，因而侧向凸轮转动时滚轮在侧向凸轮的边缘滚动，带动摇杆一端沿侧向凸轮外轮廓做往复运动，由于摇杆铰接于机架上，因而摇杆的另一端，即连接有固定座的一端沿侧向凸轮的轴线方向往复运动，支撑件设置于固定座上，两个侧向凸轮和两个摇杆分别对称设置，因而支撑件反复进行夹紧和松开动作。

在上述的自动圆面丝印机中的丝印装置中，所述的机架与摇杆之间还设有能使摇杆的滚轮始终保持与侧向凸轮接触的复位组件。该复位组件为弹簧，利用弹簧的弹力作用，使得滚轮始终抵靠在侧向凸轮的顶面。

作为另一种方案，在上述的自动圆面丝印机中的丝印装置中，所述的夹紧机构包括电机、与电机的输出轴联接的传动轴、固连在传动轴上的两个侧转凸轮、铰接在机架两侧的两根摇杆，所述的两个侧转凸轮的外侧具有沿其轴向设置高低落差的作用面，所述的摇杆一端通过滚轮分别与对应侧转凸轮的作用面接触，另一端与一固定座连接，上述的两个支撑件分别设置于对应的固定座上。