[实用新型]可兼用驰放气烘干型煤煤棒的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于型煤煤棒烘干技术领域，具体涉及一种可兼用驰放气来烘干

型煤煤棒的系统，本系统采用了可兼用驰放气的热风炉。

背景技术

目前，烘干型煤煤棒常常用到热风炉，如利用直接燃烧式热风炉，其通过鼓入空气燃烧煤粉产生热源，经引风机进入烘干炉使煤棒得以烘干。这样的热风炉需要消耗掉大量的燃煤，既增加生产成本，又不利于降低企业能耗。在实际生产过程中会产生大量的富余驰放气，一般都将驰放气直接放空，不仅使资源白白浪费，有时也会造成环境污染，不利于国家提倡的“节能减排”政策。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种可兼用驰放气烘干型煤煤棒的系统，该系统中的热风炉可以利用燃烧生产中富余的驰放气产生热量，从而利于节能减排。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可兼用驰放气烘干型煤煤棒的系统，包括热风炉、引风机和烘干炉，热风炉出口经引风机与烘干炉连接，其中，热风炉进口处上方设有一个或两个燃烧器，燃烧器设有燃料气进口和空气进口，燃料气体进口和空气进口管道上设有阀门，热风炉进口内设有炉排，炉排下方设有炉门。较好的，热风炉上设有防爆孔。

上述的系统，还包括水封装置和分离器，所述水封装置上部设有气体进口和气体出口，下部设有液体出口；所述分离器上部设有气体进口和气体出口，下部设有液体出口；水封装置气体出口与分离器气体进口连接，分离器气体出口经阀门与燃烧器燃料气进口连接。

通过控制阀门，可以使水封装置和分离器内的液体分别自其下部的液体出口排出。

热风炉可以只设置一个燃烧器，也可以设置两个燃烧器。设置两个燃烧器的目的在于一用一备，这样如果其中一个坏了，可以直接使用另外一个燃烧器，不影响生产。

本系统驰放气可采用生产中产生的富余可燃废气，如合成氨生产工艺中的废气，含有不少的甲烷气体（CH₄），该气体可以燃烧，是一种很好的燃料气体。本系统中的热风炉进口设有燃烧器，燃烧器通过各自阀门控制驰放气和空气的进入。当驰放气量足够时，开启连接燃烧器的燃料气和空气阀门引入驰放气和空气，通过富氧燃烧驰放气产生热量；当驰放气量不足时，开启炉排下的炉门引入空气，通过辅助燃烧煤料产生足够的热量。

本实用新型的有益效果：

本系统中的热风炉能够通过燃烧合成氨生产工艺中产生的含有甲烷的驰放气产生热量，用以烘干煤棒，可以使原来直接排空的废气再次利用，从而达到节能减排的目的。一般的，烘干每吨型煤需耗5500千卡的燃料煤10Kg, 按年消耗煤棒15万吨计算，则每年需消耗燃料煤1500吨。本系统中的热风炉在驰放气量满足的情况下，全部用驰放气，在驰放气不足的情况下，可以通过辅助燃烧部分燃料煤来产生足够的热量，在保证生产稳定运行的同时，实现节煤降耗的目标。

附图说明     图1是本实用新型系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不限于此。

如图1所示，一种可兼用驰放气烘干型煤煤棒的系统，它包括热风炉2、引风机7和烘干炉8，热风炉2出口经引风机7与烘干炉8连接；热风炉2进口处设有一个燃烧器18，燃烧器18设有燃料气进口3和空气进口4，燃料气进口3和空气进口4管道上分别设有阀门12和阀门13，热风炉2进口内设有炉排6，炉排6下方设有炉门17，热风炉2左侧上部设有防爆孔16。该系统还包括水封装置10和分离器11，所述水封装置10上部设有气体进口和出口，下部设有液体出口；所述分离器11上部设有气体进口和出口，下部设有液体出口；水封装置10气体出口与分离器11气体进口连接，分离器11气体出口经阀门12与燃烧器18的燃料气进口3连接。通过控制阀门14、15，可以使水封装置10和分离器11内的液体分别自其下部的液体出口排出。

本系统工作原理与特点：合成氨工艺中产生的含有甲烷的驰放气1经阀门9进入水封装置10中，从气体出口出去，经过分离器11、阀门12进入燃烧器18，与自阀门13进入的空气5混合后在燃烧器18内燃烧，产生的热量通过引风机7导入烘干炉8中，使煤棒得以烘干。此路线在保证合成驰放气气量不低于700 m³/h的状况下使用。在驰放气气量小于700 m³/h时，可以开启炉排6下方的炉门17使空气进入热风炉2内（引风机开启后热风炉内为负压状态），通过同时燃烧驰放气和从炉门17人工加在炉排6上的煤料来产生烘干煤棒所需的热量，在保证生产稳定运行的同时，实现节煤降耗的目标。