[实用新型]石英晶片自动装片机

说明书

技术领域

本实用新型属于石英晶体制作机械技术领域中一种石英晶片的装片机械。 

背景技术

随着电子工业的飞速发展和科学技术的突飞猛进，对电子器件所用材料尤其是石英晶体的要求也越来越高。在公知技术中，现有的石英晶片的装片工序主要是采用单个的石英晶片夹具，且装片工序主要靠人工晃动石英晶片夹具来完成装片，其装片数量少，工作效率低，操作繁琐，劳动强度高，费工费时，也使得石英晶体生产线受到制约，解决的办法仅能靠增加装片人员。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，解决现有的石英晶片的装片工序工作效率低，劳动强度高的问题。本实用新型之目的是提供一种结构简单实用，工作效率高，省时省工，操作简便的适用于石英晶片自动装片的新式装片机械。 

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是： 

一种石英晶片自动装片机，它设有：装片机机体、调频电机、偏心轮、模具托盘、托连扳、夹具镶嵌模和石英晶片夹具，夹具镶嵌模为圆盘状主体并在其盘体内制有6-15个对应嵌连石英晶片夹具的凹槽，石英晶片夹具分别嵌装于夹具镶嵌模的凹槽中，夹具镶嵌模底部连接于模具托盘内装连的托连扳，托连扳底部连接有1-3个偏心轮，偏心轮由传动机构连接调频电机，传动机构是由偏心轮的轮轴和调频电机的动力轴分别装连传动齿轮相互啮合连接组成的齿轮传动机构，调频电机的电源线连接电机调频器和电源开关后接电源插头，调频电机装设于装片 机机体内腔中，电机调频器和电源开关装连于装片机机体的面板上，模具托盘装连于装片机机体的上部。 

上述石英晶片自动装片机，所述偏心轮连接调频电机的传动机构是由偏心轮的轮轴和调频电机的动力轴分别装连传动带轮由传动带相互连接组成的带轮传动机构。 

上述石英晶片自动装片机，所述夹具镶嵌模的嵌连石英晶片夹具的凹槽中制有2-3个插柱，石英晶片夹具上制有2-3个连接夹具镶嵌模插柱的插连孔。 

本发明使用时，将需装片加工的的石英晶片倒入自动装片机，根据实际需要，调控设定电机调频器，启动调频电机，带动模具托盘和夹具镶嵌模具连同石英晶片夹具进行转动和振动，便把石英晶片自动排列装入到石英晶片夹具中，自动完成装片作业。 

由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的石英晶体生产线中装片工序工作效率低，劳动强度高的问题。亦经过数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构简单实用，工作效率高，省时省工，操作简便，机械自动装片等优点，适用于石英晶体生产线中石英晶片镀膜工序的装片。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

图1是本实用新型实施例的结构简图。 

图2是图1的放大俯视图。 

图3是图2中石英晶片夹具11的放大图。 

图4是图1的A-A向视图。 

图5是图1的B-B向视图。 

图6是本实用新型中偏心轮连接调频电机的带轮传动机构的结构简图。 

附图中各标号为：1装片机机体；2调频电机；3偏心轮的传动齿轮；4模具 托盘；5托连扳；6偏心轮；7调频电机的传动齿轮；8夹具镶嵌模；9电机调频器；10电源开关；11石英晶片夹具；12夹具镶嵌模中的插柱；13偏心轮的轮轴；14调频电机的传动带轮；15偏心轮的传动带轮；16传动带；20石英晶片夹具主体；21石英晶片。 

具体实施方式

如附图1-5所示实施例，本实用新型设有：装片机机体1、调频电机2、偏心轮6、模具托盘4、托连扳5、夹具镶嵌模8和石英晶片夹具11，夹具镶嵌模8为圆盘状主体并在其盘体内制有10个对应嵌连石英晶片夹具11的凹槽，石英晶片夹具11分别嵌装于夹具镶嵌模8的凹槽中，夹具镶嵌模8底部连接于模具托盘4内装连的托连扳5，托连扳5底部连接有3个偏心轮6，偏心轮6由传动机构连接调频电机2，传动机构是由偏心轮6的轮轴装连传动齿轮3和调频电机2的动力轴装连传动齿轮7相互啮合连接组成的齿轮传动机构，调频电机2的电源线连接有电机调频器9和电源开关10后接电源插头，调频电机2装设于装片机机体1内腔中，电机调频器9和电源开关10装连于装片机机体1的面板上，模具托盘4装连于装片机机体1的上部，夹具镶嵌模8的凹槽中制有2个插柱12，石英晶片夹具上制有2个连接夹具镶嵌模插柱12的插连孔。 

参见附图6实施例，本实用新型中偏心轮连接调频电机的传动机构是由偏心轮6的轮轴13装连传动带轮15和调频电机2的动力轴装连传动带轮14由传动带16相互连接组成的带轮传动机构。