[实用新型]细纱机断纱检测无线管理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种细纱机断纱检测系统，尤其是一种细纱机断纱检测无线管理系统。

背景技术

细纱机是纺纱过程中的一台重要设备，细纱断头率是衡量细纱工序是否能优质、高产、低耗进行生产的重要标志，是各方面技术、管理工作的综合反映。在纺纱过程中由于各种因素(如空粗纱、清洁工作碰断、换粗纱包卷不良、飘带飞花等)的影响纱线会自动断开，此时需要人工接纱。据统计在一台细纱机上8小时内可能出现几十至几百次断纱现象。目前，已研究出了一种在细纱机上自动检测断纱的方法，实现细纱机纺纱过程断纱的自动检测，并通过自动报警提醒操作人员明确断纱锭子的位置。

但是，目前这种自动检测断纱系统是将智能摄像机以及图像处理芯片集成安装在细纱机原有的吸尘装置上。由于图像处理芯片的运算需要一定电能的输入，并且该芯片与主机的通讯是通过CAN总线完成的。因此，在这种断纱检测装置与主机之间存在着较多的电缆线。而在细纱机的工作环境中存在着大量纱线纤维，并且纱线本身也是易燃物品，一旦电缆线发生漏电现象极易造成火灾事故。

实用新型内容

本实用新型提供了一种细纱机断纱检测无线管理系统，节省了大量的电缆线，避免了事故的发生。

实现本实用新型目的的细纱机断纱检测无线管理系统，包括断纱检测装置，位于所述断纱检测装置上的无线模块，位于所述断纱检测装置上的为所述断纱检测装置和所述无线模块供电的电池，和与所述无线模块无线连接的无线 基站，所述无线基站与纺纱管理系统相连。

所述无线模块为低功率无线网卡。

所述无线模块为WiMi-net无线网络。

所述无线模块上配有弹簧天线。

所述无线基站为大功率无线模块。

所述无线基站设有吸盘天线。

所述无线基站通过以太网口与纺纱管理系统有线相连。

本实用新型的细纱机断纱检测无线管理系统有如下优点：

1、本实用新型的细纱机断纱检测无线管理系统及其管理方法，实现了断纱检测结果的无线传输，节省了大量的电缆线，有效地避免了电缆线发生漏电现象所造成的火灾事故。

2、本实用新型的细纱机断纱检测无线管理系统，采用低功率的无线模块，只需使用3V电池供电，大大节省了能耗。

3、本实用新型的细纱机断纱检测无线管理系统，采用WiMi-net网络，具有高吞吐率和高覆盖率，数据高保真和高扩展性能，以及低功耗，高用户容量和易于部署，维护简单等优点。

4、本实用新型的细纱机断纱检测无线管理系统，采用弹簧天线和吸盘天线，大大增强了信号传输能力和传输范围。

5、本实用新型的细纱机断纱检测无线管理系统，将无线基站与纺纱管理系统相连，这样车间工作人员在细纱机过程生产管理的同时也能够随时监测、调整断纱检测信号传输的过程。

附图说明

图1为本实用新型细纱机断纱检测无线传输系统示意图。

图2为本实用新型细纱机断纱检测无线管理系统示意图。

具体实施方式

本实用新型的细纱机断纱检测无线管理系统实施例如下：

如图1、2所示，本实施例的细纱机断纱检测无线管理系统，包括断纱检 测装置，位于所述断纱检测装置上的无线模块，位于所述断纱检测装置上的为所述断纱检测装置和所述无线模块供电的电池，和与所述无线模块无线连接的无线基站。

即将每个断纱检测装置设置成一个个独立的站点(子节点)，各站点之间的通信是通过基站接入、数据交换方式实现互连的。由于采用了无线传输，因此子节点上数据传输元件无法通过车间电网供电，只能使用元件自带电池。因此，传输元件的选用除了需要与基站相配合外，最重要的内容就是它的能量损耗问题：如果传输功率大，信号传输过程的能耗也随之增强，需要采用大容量电池为其提供电能，这不但增加了一次性投入的成本而且增加了电池更换的频率，不适用于现场生产的需要；如果传输功率过小，虽然可以节省电能，但是信号传输距离就会受到影响。因此，根据实际生产现场的需要，信号无线传输的距离(子节点到基站的距离)在50米之内。因此，各子节点主要采用的是一种低功率的无线模块(无线网卡)。该无线模块通常需要3V电池供电，输出功率只有几十毫瓦特。这样在采用大容量锂电池组(120Wh)的情况下，所提供的电能可以支持每个子节点连续工作5天。加上配有的弹簧天线，此无线模块的数据传输距离超过100米，完全符合实际生产的需要。