[实用新型]金属圆棒加热炉的导轨与炉体的配合结构

说明书

技术领域

本实用新型属于工业窑炉技术领域，具体涉及一种金属圆棒加热炉的导轨与炉体的配合结构。

背景技术

在以热轧方式制造金属制品的过程中，金属材料自加热炉一端的进料口(也称投料口或喂料口)送入，途经炉膛后直至从加热炉另一端的出料口引出，由相应的热轧设备轧制成所需的产品。现以制造作为研磨介质的钢球为例，首先将金属圆棒从加热炉一端的进料口引入，途经炉膛加热区域后，被加热的金属圆棒便自出料口输出，接着由轧球机轧制成球体，而后进行淬火，最后经退火(回火)处理，得到成品钢球。

为了保障圆棒从进料口顺利地自出料口输出，已有技术通常将加热炉的炉膛设计成倾斜结构，更具体地讲，将炉膛的底壁设计成由进料口渐渐向出料口倾斜，业界称这种加热炉为斜底炉。斜底炉导引金属圆棒的方式纯粹依据炉膛底壁的倾斜度滚动，即无需使用牵引装置。

上述加热炉的炉膛结构至少存在以下两点欠缺：一是由于棒材与炉膛的底壁整体接触，因此接触面积大，从而对棒材的加热效果产生影响，具体表现为加热速度缓慢。为了弥补这一不足，通常将加热炉的长度适当延长，以便棒材获得有效加热时间并达到加热温度，然而，此举往往产生顾此失彼的问题，所谓的顾此，即能够满足金属棒材整体温度达到1100℃左右，保障后续的轧制工艺要求，而所述的失彼，则为浪费能源、增加生产成本以及增大加热炉的占地面积等等；二是由于棒材依靠炉膛底壁的倾斜度自主滚动，因此易产生扎堆现象而影响加热，甚至出现因扎堆而滞留的情形，在这种情况下，通常由工人凭借间隔开设在加热炉的壁体(侧壁)上的观察孔用撬棒(铁棒)循着观察孔伸入炉膛清理，工人的劳动强度大。

毫无疑问，如果在炉膛底壁敷设导轨，则可以避免上述两点欠缺，但是，由于炉膛长期处于1100℃左右的高温下，因热胀冷缩的原因，导轨难以与炉膛底壁持久结合，尤其是导轨自身会出现变形起拱等现象，无需多久便失去作用。或许基于这一原因，据本申请人所知，已有技术中的用于加热圆棒的加热炉的炉膛内既未见又未闻敷设导轨的先例，并且在专利和非专利文献中也无相关的报道。

鉴于上述已有技术，本申请人就导轨如何有效地敷设于加热炉炉膛内进行了大胆的探索，并且被实验印证是可行的，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于减小金属棒材与炉膛的底壁的接触面积而藉以改善对棒材的加热效果并且体现节约能源，有利于避免金属棒材出现扎堆现象而藉以保障棒材均匀加热并且减轻在线作业人员的劳动强度的金属圆棒加热炉的导轨与炉体的配合结构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种金属圆棒加热炉的导轨与炉体的配合结构，所述的金属圆棒加热炉包括炉体，炉体具有炉膛，特征在于：在炉膛的炉膛底壁上间隔开设有导轨槽，导轨槽与炉膛的长度方向保持并行，在各导轨槽内设置有导轨，导轨包括导轨座、连接板和导引条，导轨座、连接板和导引条三者彼此成一体结构，其中：导轨座位于连接板的底部并且与所述导轨槽相嵌配，而导引条位于连接板的顶部，在所述导轨座上间隔开设有导轨座膨胀槽，在所述连接板上间隔开设有第一连接板膨胀槽，并且该第一连接板膨胀槽与导轨座膨胀槽相通，在导引条上间隔开设有导引条膨胀槽，导引条膨胀槽与所述第一连接板膨胀槽彼此形成一隔一的关系。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的导轨槽的横截面形状呈燕尾形。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的导轨的横截面形状呈工字形。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的导引条的表面构成圆弧面。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的连接板上还间隔开设有第二连接板膨胀槽，第二连接板膨胀槽与所述第一连接板膨胀槽彼此形成一隔一的关系。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的导轨槽之间的间距为60-110cm。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的导轨槽之间的间距为80-100cm。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的导轨槽之间的间距为90cm。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的炉体是由耐火材料砌筑而成的，并且在炉体的炉膛的出料口一端具有一用于供加热后的金属圆棒滚入的出料槽。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的耐火材料为耐火砖。