[实用新型]全自动气动钢筋弯箍机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种全自动气动钢筋弯箍机。

二、背景技术

传统的钢筋弯箍机是采用液压系统和行程开关控制来实现的，液压系统弯箍机体积大，能耗大，成本高，一旦漏油且污染大，效率低，再加上工作环境差液压油易污染，导致液压件易损坏，行程开关控制，往返次数频繁，迫使主电机正反转启动频繁，导致电机启动电流大，并且易损坏电机，因此，钢筋弯箍机的改进和创新是亟需解决的问题。

三、发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种全自动气动钢筋弯箍机，可有效解决现有的钢筋弯箍机成本高、效率低和使用麻烦的问题。

其解决的技术方案是，包括导向装置、定长输送装置和机架，机架左端有导向装置，导向装置右侧有过筋模口，过筋模口右侧有定长输送装置，定长输送装置后部经联轴器装有气动马达，定长输送装置右侧有滑动进退装置，滑动进退装置上有弯曲装置，弯曲装置上部有固定在机架上的切断装置，机架上部有电器控制装置，下部有空压机及储气包。

本实用新型结构独特、使用方便，效率高，是钢筋弯箍机上的创新。

四、附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视剖面图。

图3为本实用新型的左视剖面图。

图4为本实用新型的定长输送装置部分的主视图。

图5为本实用新型的定长输送装置部分的俯视剖面图。

图6为本实用新型的滑动进退装置、弯曲装置和切断装置的主视图。

图7为本实用新型的滑动进退装置、弯曲装置和切断装置的俯视剖面图。

图8为本实用新型的滑动进退装置、弯曲装置和切断装置的左视剖面图。

五、具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图8给出，本实用新型包括导向装置、定长输送装置和机架，机架1左端有导向装置2，导向装置2右侧有过筋模口3，过筋模口3右侧有定长输送装置4，定长输送装置4后部经联轴器14装有气动马达11，定长输送装置4右侧有滑动进退装置5，滑动进退装置5上有弯曲装置6，弯曲装置6上部有固定在机架1上的切断装置7，机架1上部有电器控制装置8，下部有空压机及储气包9。

为了保证使用效果，所说的定长输送装置4由气动马达11、固定输送辊12、框架13、连轴器14和滑动输送辊15构成，框架13内下部装有固定输送辊12，上部装有与固定输送辊12对应的滑动输送辊15，固定输送辊12经联轴器14与气动马达11相连，框架13经螺栓固定在机架1上。

所说的滑动进退装置5由进退气缸16、滑动进退托板17、滑动杠18和滑动杠支板19构成，滑动杠支板19经螺栓固定在机架1上，滑动杠18两端固定在滑动杠支板19上，滑动进退托板17滑动固定在滑动杠18上，进退气缸16一端与滑动杠支板19连接，另一端与滑动进退托板17相连。

所说的弯曲装置6由弯曲气缸20、弯曲轴21、齿条齿轮箱22和弯曲轮23构成，齿条齿轮箱22固定在滑动进退托板17上，弯曲气缸20一端固定在滑动进退托板17上，另一端与齿条齿轮箱22连接，弯曲轴21与齿条齿轮箱22内的转动齿轮连接，并经轴承固定在滑动进退托板17上，弯曲轴21外端部装有弯曲轮23。

所说的切断装置7由动刀24、切断定刀座10和切断气缸25构成，切断气缸25一端经螺栓固定在机架1上，另一端与动刀24连接，切断定刀座10与动刀24相对应，并经螺栓固定在机架1上。

所说的空压机及储气包9与气动马达11、进退气缸16、弯曲气缸20和切断气缸25相连。

本实用新型的整个操作过程为：钢筋通过导向装置2、过筋模口3、定长输送装置4到钢筋切断装置7的切断定刀座10，具体为，打开电器控制装置8，启动定长输送装置4，固定输送辊12和滑动输送辊15将钢筋往右侧输送，当钢筋达到定长后，弯曲气缸20工作，弯曲气缸20经齿条齿轮箱22使弯曲轴21转动，弯曲轴21带动弯曲轮23使钢筋弯曲至135°，弯曲气缸20返回到初始位置，定长输送装置4再次达到定长后，弯曲气缸20工作带动弯曲装置6使钢筋弯曲至90°，弯曲气缸20再次返回到初始位置，重复3次，最后一次弯曲气缸20工作使钢筋弯曲至135°，弯曲气缸20返回，进退气缸16带动滑动进退装置5退回，滑动进退装置5退回后，切断气缸25带动动刀24使钢筋切断，切断后，切断气缸25复位，进退气缸16带动滑动进退装置5推出，重复工作程序。