[实用新型]金刚石磨头十字槽形电火花线切割加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于金刚石磨头加工技术领域，尤其涉及一种金刚石磨头十字槽形电火花线切割加工夹具。

背景技术

金刚石磨头主要用于工件内孔的加工和端面的加工，其中端面加工用金刚石磨头由于与工件的接触面大，温度高，不宜排屑和冷却，为此通常是在金刚石磨头端面切割出一定数量和形状的排屑槽（排屑槽一般为十字形排布）。该产品的加工以前采用电火花线切割单个工件单槽切割，由于在圆形金刚石磨头上加工十字槽形时装夹困难，对刀麻烦，生产效率极低。在机械加工、磨具制造以及其它加工行业，尤其是对金刚石磨头的加工，还未检索到相关专用夹具的信息。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了实现同时加工多个磨头，提供一种切割加工夹具。

为了解决上述技术问题采用以下技术方案：一种金刚石磨头十字槽形电火花线切割加工夹具，包括基准板、定位板和磁力座，基准板正面通过导电胶和定位板粘结，基准板的背面吸附在磁力座上；定位板上设有定位孔。

所述的基准板和定位板为正方形。

所述定位板上的定位孔为矩阵排列，每排或者每列的定位孔数为2~5个。

磁力座上设有磁力通断开关，其两个磁力面相互垂直，一个面与基准板吸附在一起，垂直的另一侧吸附在机床工作台上。

本实用新型结构设计合理，体积小，重量轻，操作简便。加工效率较单个切割提高6到8倍。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的B-B向剖视图。

图3为本实用新型的使用状态图。

图4为图3A-A向视图。

具体实施方式

如图1所示，一种金刚石磨头十字槽形电火花线切割加工夹具，包括基准板2、定位板3和磁力座1，基准板和定位板均为正方形，以保证十字槽形的垂直精度；基准板是各磨头底面定位的同一基准，其上下面的平行度小于0.05mm，厚度为3-4mm，基准板2正面通过导电胶和定位板3粘结，基准板2的背面吸附在磁力座1上，磁力座上设有磁力通断开关，其两个磁力面相互垂直，一个面与基准板吸附在一起，垂直的另一侧吸附在机床工作台上；定位板上设有定位孔5，定位孔用于待加工磨头的中心定位，其厚度设计公式为：定位板厚度=磨头高度-磨头深度-0.5mm，这样在加工过程中不至于损伤定位板，定位板上的定位孔为矩阵排列，每排或者每列的定位孔数为2~5个。定位孔直径一般略大于金刚石磨头的直径。

如图 2所示，将磨头4安装在定位孔5中，将基准板的另一侧吸附在磁力座上，磁力座的另一侧吸附在线切割工作台上，将线切割鉬丝对准第一列磨头的中心，编程切槽，接着平移鉬丝对下一列磨头进行切槽，然后夹具旋转90度按同样的方法切割垂直槽形。