[实用新型]桥式数控龙门磨床结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控加工机械，特别是一种桥式数控龙门磨床结构。

背景技术

目前，常规磨床中均采用工作台移动式，通过油缸的推拉来移动工作台，工作台导轨采用V-平型或双-V型导轨。因而存在摩擦力大，工作台承载低，所需推力大，受力效果不好，快移速度不稳定，以及冲击力高等问题。这些问题都会造成加工误差，使被加工零件的加工精度降低，影响磨床的工作效率。同时由于常规磨床对于加工大型工件的重量限制较大，因此很难满足现代制造业对大型工件加工的要求。

由此可见，上述现有的常规磨床在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而急待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的桥式数控龙门磨床，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的常规磨床存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的桥式数控龙门磨床，能够改进一般现有的常规磨床，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的常规磨床存在的缺陷，而提供一种新型结构的桥式数控龙门磨床，所要解决的技术问题是使其加工简便、工作稳定，且能够提高加工精度和工作效率，非常适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种桥式数控龙门磨床结构，包括底座、横梁、滑鞍、滑枕、磨头箱体以及动静压磨头总成；其中，所述底座具有一工作台；所述横梁设置于所述底座上；所述滑鞍滑动地设置于所述横梁上，并且所述滑鞍在与所述工作台垂直的方向上设置有导轨与丝杆副；所述滑枕设置于所述滑鞍上，并且与所述滑鞍的导轨相互配合滑动连接；所述磨头箱体设置于所述滑枕的下端；所述动静压磨头总成设置于所述磨头箱体上；所述动静压磨头总成包括：磨头电机、动静压磨头主轴、磨削砂轮及多楔带轮；其中所述磨削砂轮设置于所述动静压磨头主轴的一端；所述动静压磨头主轴设置于所述磨头箱体的下方；所述磨头电机设置于所述滑枕内；所述多楔带轮连接所述磨头电机的输出轴与所述动静压磨头主轴的另一端。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的桥式数控龙门磨床结构，其中所述工作台固定的设置于所述底座上，在所述工作台的两侧分别设置有等高的左侧梁与右侧梁，在所述左侧梁与右侧梁的上端均设置有两条平行的第一直线导轨和一第一丝杆副，并且在每条第一直线导轨上均设置有两个第一滑块，而位于同一侧梁上的所述第一滑块的上端都固定于一滑板上；所述横梁的左右两端分别架设于所述左侧梁与右侧梁上，并且所述横梁通过分别固定于其左右两端底部的上述滑板与所述左侧梁及右侧梁上的所述第一直线导轨相互配合滑动连接，实现磨床在X方向上的同步双驱进给运动；而所述第一丝杆副的丝杆螺母固定于所述横梁两端底部的所述滑板的丝母座上。

前述的桥式数控龙门磨床结构，其中在所述横梁上沿其长度方向设置有三条平行的第二直线导轨和一第二丝杆副，并且在每条第二直线导轨上均设置有两个第二滑块；所述滑鞍固定的设置于上述三条第二直线导轨上的所述第二滑块上，并且通过所述第二滑块与所述第二直线导轨相互配合滑动连接，实现磨床磨削时在Y轴方向上的快速移动；所述第二丝杆副的丝杆螺母固定于所述滑鞍的丝母座上。

前述的桥式数控龙门磨床结构，其中所述滑鞍上设置的导轨为滑动贴塑导轨；所述滑枕的一立面上设置有淬火磨削导轨；所述滑枕是通过该淬火磨削导轨与所述滑鞍上的所述滑动贴塑导轨相互配合滑动连接，实现磨床Z轴方向上的上下进给运动，而设置于所述滑鞍上的所述丝杆副的丝杆螺母固定于所述滑枕位于该立面的丝母座上。

前述的桥式数控龙门磨床结构，其中所述第一丝杆副、所述第二丝杆副以及设置于所述滑鞍上的丝杆副均是通过轴承座和电机座分别固定的设置在所述底座的左侧梁与右侧梁、所述横梁以及所述滑鞍上，并且所述的第一丝杆副、所述第二丝杆副以及设置于所述滑鞍上的丝杆副的丝杆均是通过无间隙联轴器与对应的伺服电机的输出轴直接连接。

前述的桥式数控龙门磨床结构，其中所述第一直线导轨与所述第二直线导轨均为滚柱直线导轨；所述第一丝杆副、所述第二丝杆副以及设置于所述滑鞍上的丝杆副均为滚珠丝杆副。