[实用新型]一种石膏复合保温砌块成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料生产设备，具体地说是一种石膏复合保温砌块成型装置。 

背景技术

石膏复合保温砌块是一种由混凝土表层、石膏层、保温层、石膏层依次连接为一体的四层结构的新型复合建筑材料，其将混凝土的坚固、防水性能和保温层及石膏层的保温、隔音、隔热的优势结合于一体。目前用于此类石膏复合保温材料生产的专用设备采用了给一个砌块成型腔连接一个液压缸的结构，其结构复杂，脱模不同步，废品率高，而且维修困难。 

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种成型快，脱模结构简单，可生产多种不同形状石膏复合砌块的石膏复合保温砌块成型装置，以解决上述设备的不足。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种石膏复合保温砌块成型装置，包括机架，固定安装在机架上端且上方开口的模具箱，安装在机架顶部的刮刀及脱模机构，所述脱模结构由安装在机架前、后下部的两个液压缸，活动横梁，立柱及出模托板组成，所述活动横梁与液压缸推动杆连接，所述立柱的上、下两端分别与出模托板和活动横梁固定连接。 

所述模具箱固定安装于机架上端且上方开口，内部设有模具型腔，模具型腔内设有便于拆装的若干隔板，将所述模具型腔分隔成若干砌块成型腔。所述每个砌块成型腔的底部分别设有出模托板。模芯板安装在出模托板下方，在模芯板上固定有穿过出模托板的芯柱。 

所述砌块成型腔的两长边侧壁光滑，两短边侧壁上安装有侧芯板，所述侧芯板为凸芯板。 

在模具箱的上部安装有推动式刮刀，所述刮刀可以从所述模具型腔上表面往复移动，刮平砌块顶部。 

本实用新型所述的一种石膏复合保温砌块装置其工作过程是：先通过液压系统使液压缸推动杆带动活动横梁、立柱及出模托板下落到低位，然后将复合预制件插入成型腔中，再将石膏混合浆料从模具型腔上口注入，开动推动式刮刀，往复刮切，刮去多余的石膏浆。待石膏凝固后，再启动液压脱模机构，使出模托板上移，一组石膏砌块则从模具型腔上口脱出。 

本实用新型的有益效果是：与目前使用的每个模腔采用一个独立液压缸的生产设备相比，本技术方案只采用前后两个液压缸并配合活动横梁、立柱、出模托板等设计，使该成型装置不仅工作可靠稳定，提高了产品成品率，而且结构简单，便于维修。另外也可根据所需石膏复合砌块的形状更换不同厚度的隔板，及相应的出模托板、侧芯板、芯柱、刮刀等即可生产不同形状的石膏砌块。 

附图说明

图1为本实用新型砌块成型装置前视示意图 

图2为本实用新型实施例成型模腔俯视示意图 

图3为本实用新型实施例生产砌块示意图 

图中，1.机架，2.活动横梁，3.立柱，4.模具箱，5.刮刀，6.液压缸，7.液压缸推动杆，8.隔板，9.芯柱，10.成型腔，11.出模托板，12.模芯板，13.侧芯板，14.混凝土表层，15.石膏层甲，16.保温层，17.石膏层乙。 

具体实施方式

如图1，图2所示的石膏复合保温砌块成型装置，它包括机架1，固定在机架1上端且上方开口的模具箱4，安装在机架1顶部的刮刀5及脱模机构。所述脱模结构由安装在机架前、后下部的两个液压缸6，活动横梁2，立柱3及出模托板11组成，所述活动横梁2与液压缸推动杆7连接，所述立柱3的上、下两端分别与出模托板11和活动横梁2固定连接。当液压缸推动杆7在液压推动下上下移动时，其带动活动横梁2、立柱3及出模托板11同时移动。 

所述模具箱4固定安装于机架上端且上方开口，内部设有模具型腔，模具型腔内设有便于拆装的隔板8，将所述模具型腔分隔成八个砌块成型腔10，所述每个砌块成型腔10的底部分别设有出模托板11，在出模托板11下方安 装有模芯板12，其上固定有芯柱9。所述砌块成型腔10的两长边侧壁光滑，两短边侧壁上安装有侧芯板13，其为凸芯板。 

本实施方式所述的石膏复合保温砌块成型装置工作过程是：先启动液压系统使液压缸推动杆7带动活动横梁2、立柱3及出模托板11一起下落到低位，然后将复合预制件混凝土表层和保温层插入成型腔10的相应位置，再将石膏混合浆料从模具型腔上口注入，开动推动式刮刀5，往复刮切，刮去多余的石膏浆。待石膏基本凝固后，再启动液压脱模机构，使出模托板11上移，一组石膏砌块则从模具型腔上口脱出。 

如图3所示，是本实施方式所述的石膏复合保温砌块成型装置所生产的一种石膏复合保温砌块。在具体制作时，石膏层采用的是高强石膏，里面含有加强剂和防水剂；先将混凝土表层14和保温层16做成预制件，并放置在本成型设备的成型腔中，然后用石膏灌注成型。利用石膏的亲和力使得混凝土表层14、石膏层甲15、保温层16及石膏层乙17相互粘结固定，由于混凝土表层14带有许多小气孔、保温层16上设有横截面为大半圆形的凹槽，注入的石膏流入凹槽和混凝土表层14中的小气孔后，使得混凝土表层14、石膏层甲15、保温层16及石膏层乙17之间可以更加牢固的结合。