[实用新型]一种热塑性塑料溢料式压塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热塑性塑料溢料式压塑模具，用于压塑热塑性塑料进行动态、稳态及瞬态流变试验用试片。 

背景技术

利用平行板式振荡流变仪对热塑性材料进行动态、稳态及瞬态试验时，需制备一定形状尺寸的试片。对此，相关标准《ASTM D4440-08塑料标准试验方法：动态机械性能：熔体流变学》并没有十分明确的要求，而《ISO 6721-10：1999 塑料 动态机械性能的测定 第10部分:使用平行板式振荡流变仪测定复数剪切黏度》中规定“试样应用注塑或模压或从片材上切取的方式制备成圆片”。目前，国内外对此试样制备的方法并不一致，有的先压塑一个较大的方试片，再使用剪刀裁剪出一定尺寸的试片，还有的使用机械或气动冲切方式在压塑的大方试片冲裁试片。裁剪的方式不但会造成样片的外形尺寸不一致，影响试样的放置，而且对黏度或弹性较大的样品，刮去试片边缘料操作不便，容易造成边缘有缺陷，直接影响试验结果。另外裁剪的方式还有两个突出的缺点，一是剪裁脆性试样时，会导致试样开裂；二是遇有硬度较大或较厚的试样，无法顺利完成制样。使用冲切的方式冲裁脆性试样，也会直接导致试样开裂、无法继续使用的情况。此外，如可提供的样品量较少（不足以压制大方试片），也无法采用上述先压塑大方试片的方式制取小的圆形试片。 

实用新型内容

本实用新型就是为了提供一种符合标准要求、用以压塑热塑性塑料进行动态、稳态及瞬态流变试验用试片的溢料式压塑模具。本模具可以弥补目前流变试验制样方式在技术上的不足。 

为实现上述目的，本实用新型提出一种热塑性塑料溢料式压塑模具，包括上、下模板和模框；其中上、下模板为镜面，模框为正方形，在模框上加工出排列均匀、尺寸均一的若干圆形孔洞。 

进一步地，上、下模板的厚度为2mm～8mm。 

进一步地，模框的厚度为0.5mm～4mm，圆孔直径为8mm～50mm。优选地，模框的厚度为1.0mm，圆孔直径为25mm。 

本实用新型操作方便，简单易行，样品用量少。使用本实用新型压塑试片，既可同时压塑多个同种材料的试片，也可同时制备多个不同材料的试片，因此可大幅提升试验效率，节约试验成本。所制试片无需另行加工，可直接用于热塑性塑料的动态、稳态及瞬态流变试验，从而避免了后加工环节对试片的破坏；此外，由于试片在同一制样条件（温度、压力、时间）下获得，可最大程度地减少制样环节的误差，提高试验数据的准确性。 

附图说明

图1是溢料式模具正视图。 

图2是溢料式模具立体图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

参见图1-2，其中，1-圆孔，2-模框，3-上、下模板。 

为实现上述目的，本实用新型是一种热塑性塑料溢料式压塑模具，包括上、下模板和模框，模板为镜面，厚度为2mm～8mm，模框为正方形，厚度为0.5mm～4mm，在模框上加工出排列均匀、尺寸均一的若干圆形孔洞。 

在下模板（3）上放置脱模媒介（聚酯膜或铝箔），之后将模框（2）置于其上，根据物料特性，称取定量物料，放入圆孔（1）中，再将脱模媒介放在模框上，并放置上模板，最后，将整套溢料式压塑模具置于模压机下压台中央，合模进行压塑试验。 

以上所述，仅是本发明的一较佳实例，本发明所主张的权利范围并不局限于此。本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，本领域技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。