[实用新型]弹簧喷丸设备及其内径喷枪

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及零件强化加工设备，尤其是指用于弹簧喷丸处理的弹簧喷丸设备以及其内径喷枪。

【背景技术】

喷丸处理也称喷丸强化，是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，喷丸强化，是在一个完全控制的状态下，将无数小圆形称为钢丸的介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，从而在表面产生一个残余压应力层，最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了安全工作寿命。

应用到弹簧强化工艺，喷丸处理就是将高速钢丸流喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。目前的弹簧喷丸处理全部都在弹簧外径方向进行喷射，如图1，弹簧10沿a方向作自转运动，钢丸流20从喷头30喷出，由外径方向喷射弹簧10，使弹簧能均匀地被表面强化，但是这种方式存在一定的问题，就是弹簧内径喷丸的效果较差，特别是圈数较密的螺旋弹簧，情况更为明显。因此，由于弹簧内径位置喷丸效果较弱，往往疲劳源发生在内径，而导致弹簧疲劳断裂。

因此，提供一种弹簧外径与内径同样能被均匀地表面强化的、提高弹簧抗疲劳强度的弹簧喷丸设备实为必要。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种可均匀强化弹簧内外径表面的弹簧喷丸设备及其内径喷枪。

为实现本实用新型目的，提供以下技术方案：

本实用新型弹簧喷丸设备包括外径喷枪，以及进一步包括伸入弹簧孔内的内径喷枪，该内径喷枪连接压力罐，通过压力气流对弹簧内径进行喷丸加工。

对弹簧进行喷丸时，弹簧作自转运动，钢丸由外径喷枪从外径方向喷射弹簧，使弹簧外径能均匀地被表面强化；内径喷枪在弹簧内喷射钢丸，使弹簧内径也能均匀地被表面强化。外径喷丸加工和内径喷丸加工可以根据实际情况安排先后顺序，进行内径喷丸加工时，可以控制弹簧作自转运动，也可以控制内径喷枪做自转运动。

优选的，该内径喷枪的喷头设有多个不同方向的喷孔，除了弹簧自转运动可使内径各方向均可得到喷丸加工，多个不同方向的喷孔设计使得内径能均匀地被表面强化。更优选的，该内径喷枪的喷头为球形。在这个技术方案的结构基础上，弹簧或内径喷枪可以均不做自转运动，也可达到弹簧内径各方向均匀喷丸的效果。

优选的，该内径喷枪连接有往复运动驱动装置，可驱动该内径喷枪在弹簧内往复运动，均匀有效地对弹簧内径各部分进行喷丸加工。作为替换方案，也可以驱动弹簧做往复运动。

根据所要达到的不同强化效果，对钢丸的直径、数量，及喷丸时的流速都有不同要求。优选的，该内径喷枪设有流量控制阀，该流量控制阀安装在压力罐出口处，通过该流量控制阀可控制喷丸时一定时间段内钢丸的数量。优选的，该压力罐上还可以设置压力控制装置，以控制喷丸时的钢丸流速。

对比现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型弹簧喷丸设备可均匀强化弹簧内外径表面，提高了弹簧的抗疲劳强度。

【附图说明】

图1为现有弹簧喷丸工艺示意图；

图2为本实用新型内径喷枪工作示意图。

【具体实施方式】

请参阅图2，本实用新型在现有技术的基础上，在弹簧3的内径方向增加一个补偿喷枪，也就是如图2所示的伸入弹簧孔内的内径喷枪1，该内径喷枪连接压力罐（图未示），通过压力气流对弹簧内径进行喷丸加工。对弹簧3进行喷丸时，弹簧3作自转运动，钢丸由外径喷枪从外径方向喷射弹簧，使弹簧外径能均匀地被表面强化；然后内径喷枪1在弹簧内喷射钢丸，使弹簧内径也能均匀地被表面强化。

在本实施例中，该内径喷枪1连接有往复运动驱动装置（图未示），可驱动该内径喷枪在弹簧3内往复运动，同时喷出钢丸，使弹簧內径能充分喷丸，均匀有效地对弹簧内径各部分进行喷丸加工。

在本实施例中，该内径喷枪的喷头2为球形，其上设有多个不同方向的喷孔，除了弹簧自转运动可使内径各方向均可得到喷丸加工，多个不同方向的喷孔设计使得内径能均匀地被表面强化。

该内径喷枪还在压力罐出口处设有流量控制阀（图未示），该压力罐上还可以设置压力控制装置（图未示），以控制喷丸时的钢丸流速和流量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型技术方案上的等效变换均属于本实用新型保护范围之内。