[实用新型]卧式滚筒蒸炒锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料干燥设备。

背景技术

在物料（尤其是植物油料）加工技术领域，常常需要对原料进行软化和干燥以提高原料的塑性，使轧坯机轧出的坯薄而不碎，从而提高蒸炒、压榨、浸出效果。传统上对原料进行软化和干燥的设备是立式软化锅，这种设备具有能耗高、物料加工均匀性差从而导致死角处物料焦糊等缺点。近年来市场上出现的卧式滚筒蒸炒锅包括倾斜设置的卧式旋转滚筒，滚筒下设有托轮和筒体驱动装置，滚筒内轴向设有换热列管（工作时换热列管内通入高温蒸汽以加热滚筒内的物料），滚筒一端设有进料绞龙，进料绞龙顶部设有进料口；滚筒另一端设有出料箱，出料箱顶部设有出汽箱体且其底部设有出料口。这种现有的卧式滚筒蒸炒锅虽然与立式软化锅相比降低了一定的能耗，在一定程度上提高了物料加工的均匀性，但由于物料在滚筒内运动时没有搅拌作用，因此物料的加热、软化过程仍然不够均匀、透彻，不但限制了加工效果，也使能耗无法进一步降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式滚筒蒸炒锅。

为实现上述目的，本实用新型的卧式滚筒蒸炒锅，包括倾斜设置的卧式旋转滚筒，滚筒下设有托轮和筒体驱动装置，滚筒内轴向设有换热列管；滚筒较高一端设有进料绞龙，进料绞龙顶部设有进料口；滚筒较低一端设有出汽箱体，滚筒低端一侧的筒壁上沿筒壁周向均匀设有至少一个筒体出料口，所述滚筒内壁沿其截面周向均匀设置有扬料板。

所述扬料板沿滚筒截面的径向方向设置。

所述扬料板的端部设有弯折部。

换热列管的进汽端位于滚筒较低的一端且与一筒状进汽包连通，进汽包与滚筒同轴设置且相互固定连接；进汽包还密封连接有排水管，排水管内端开口在进汽包的底部，排水管的外端伸出进汽包且连接有旋转接头。

所述旋转接头的出口低于排水管的进口。

所述筒体驱动装置包括电机，电机通过减速机带动小齿轮旋转，小齿轮与所述滚筒上固定套设的大齿轮相啮合。

本实用新型具有如下的优点：

1.扬料板可以在滚筒旋转时将底部的物料带到较高的位置，随着滚筒的旋转再落到物料的上部，从而对物料产生搅拌作用，使加热软化过程更均匀、透彻，避免加热软化过程不均匀造成的物料焦糊现象，进一步提高物料加热过程中的均匀程度，既增加了物料的加工效果，又降低了能耗，节约了能源，符合节能减排的行业发展方向。

2. 扬料板沿滚筒截面的径向方向设置，十分便于制造。

3. 所述扬料板的端部设有弯折部，能够使扬料板更有效地将滚筒底部的物料带到高处，从而强化扬料板对物料的搅拌作用。

4. 进汽包、排水管和旋转接头的设置，方便地实现了向换热列管的各组成管道输送蒸汽以及排水的功能，并使换热列管的各组成管道具有相同的蒸汽压力。换热列管中的蒸汽冷凝成水之后在重力作用下沿换热列管流入进汽包并通过排水管和旋转接头排出。

5. 旋转接头的出口低于排水管的进口，从而可以在排水时利用虹吸现象将冷凝水源源不断地从进汽包排放出去。

6. 筒体驱动装置的设置简单方便地实现了驱动滚筒旋转的功能，制造方便，成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是滚筒的半剖结构示意图；

图3是图2的A－A剖视图；

图4是图2中滚筒右端部的局部放大图；

图5是扬料板的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型的卧式滚筒蒸炒锅包括倾斜设置的卧式旋转滚筒1，滚筒1下设有托轮2和筒体驱动装置，滚筒1内轴向设有换热列管3；滚筒1较高一端设有进料绞龙4，进料绞龙4顶部设有进料口5；滚筒1较低一端连通设有出汽箱体6，滚筒1低端一侧的筒壁上沿筒壁周向均匀设有至少一个筒体出料口7，所述滚筒1内壁沿其截面周向均匀设置有扬料板8。所述扬料板8的端部设有弯折部8A。换热列管3的进汽端位于滚筒1较低的一端且与一筒状进汽包9连通，进汽包9与滚筒1同轴设置且相互固定连接；进汽包9还密封连接有排水管11，排水管11内端开口在进汽包9的底部，排水管11的外端伸出进汽包9且连接有旋转接头12，旋转接头12的出口低于排水管11的进口。所述筒体驱动装置包括电机13，电机13通过减速机14带动小齿轮15旋转，小齿轮15与所述滚筒1上固定套设的大齿轮16相啮合。其中，图1中箭头所示方向为滚筒1的旋转方向。

使用时，物料由进料口5进入进料绞龙4，进料绞龙4将其内的物料旋转推送入滚筒1，筒体驱动装置通过小齿轮15和大齿轮16驱动滚筒1旋转。滚筒1在旋转时，其内壁上设置的扬料板8不断将滚筒1底部的物料带到较高的位置，随着滚筒1的旋转再落到物料的上部，从而对物料产生搅拌作用，使加热软化过程更均匀、透彻，避免加热软化过程不均匀造成的物料焦糊现象，进一步提高物料加热过程中的均匀程度，既增加了物料的加工效果，又降低了能耗，节约了能源，符合节能减排的行业发展方向。加热后，物料由出料口7排出滚筒1，加热过程中产生的蒸汽由出汽箱体6排出。