[实用新型]耐污型光电液位检测探头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液位探头，尤其是涉及一种耐污型光电液位检测探头。

背景技术

液位检测在许多控制场合十分常见，按原理可分为浮子式 、压力式 、电容式 、光纤式等。但因不同液体差异甚大，如化学性质；流动性；颜色深浅；杂质、气泡含量等，对液位检测设备的耐腐、耐污、抗干扰性能提出了挑战，至使众多液位检测设备使用范围受到极大限制，或在使用一段时间后因腐蚀、污垢、受潮等原因使控制失灵、误动作或完全失效。如目前市面上有一种光电检测探头，它利用光电藕合原理，采用棱镜反射光源，默认状态下光线理想化的透过棱镜接收元件只接收到少量光通量，当液位上升浸没棱镜时，棱镜反射能力增强，使电路感应到信号变化从而输出动作。虽然它的电路元件没直接接触液体，感知能力稳定，但其光路元件-棱镜是要接触到液体的，棱镜表面极易被污染，光路反射能力就会发生不可逆性变化，直至失灵、失效。

实用新型内容

针对上述现有技术中液位检测探头存在的问题，本实用新型提供了一种检测元件和光路元件不与被测液体接触，可避免被被测液体污染，且稳定性和耐用性高，能实现非全接触性液位检测的耐污型光电液位检测探头。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述耐污型光电液位检测探头包括探头座、设置在探头座内部且相互对称的光敏管和发光管，在探头座内部设置有反射腔，在反射腔与光敏管和发光管之间均设有光路通道，在反射腔外侧设有与外界相通的环形集气腔，在反射腔下端设有与进水孔相通的进水通道。

本实用新型的工作原理：待检测状态时：发光管发出的光束直接通过进水孔投射出外界，反射腔内光通量极少，光敏管呈现高电阻状态，检测输出依电路设定为常开（或常闭）状态，当液位不断上升并从进水孔进入探头，特别是液位高度在反射腔下部位置时，经发光管发出的光线在液位反射作用下投射至光敏管，光敏管接收到较大光通量呈低电阻状态，检测输出由常开（或常闭）切换为闭合（或断开），为液面控制电路提供开关量信号。

说明：探头通体采用深色不透光耐腐蚀材质，将外界光线干扰降至最低程度，发光管及光敏管与反射腔隔档分别有一直径1.5mm和3.0mm的透光憎水材质的光路通道，且保证反射腔除低部外处于密封状态，以保证水位上升至反射腔后，即使液面突然高于反射腔很多也不会继续进入反射腔，反射腔内液面稳定在反射腔低部位置提供稳定的光源反射液面，从而提供稳定的光信号，光电检测元件在整个工作过程完全与被液体隔绝，不会受到任何污染，且憎水材质可保证探头在有蒸汽环境下也能正常工作，且因进水孔设在则壁，即使液体内含有汽泡也不容易进入探头，既便进入大部分汽泡也能从排气孔排出不会引起被测液面波动，从而保证输出信号的稳定，更不会误动作。

本实用新型利用液面对光线的反射特性整合光电检测技术，又利用压力守衡原理，待测液体液位上升至反射腔下部就不再上升（针对反射腔而言），实现非全接触性液位检测，电路检测元件和光路元件亦不与被测液体接触，可避免被被测液体污染，且探头采用耐腐蚀材质、光路元件采用憎水性材质，避免水珠结露在光路元件表面稳定性和耐用性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

在图中，1、螺纹孔  2、导线孔  3、探头座  4、斜圆孔  5、发光管  6、光路通道  7、进水孔  8、进水通道  9、反射腔  10、排气孔  11、光敏管  12、环形集气腔。

具体实施方式

在图1和图2中，所述耐污型光电液位检测探头包括探头座3、光敏管11和发光管5，所述探头座为半圆形并采用耐腐蚀材质制成，加工后两半圆形探头座用螺纹孔1组合成探头整体，在探头座内部中间位置设置有反射腔9，在反射腔上部以反射腔中心对称设置有两只斜圆孔4，在左边斜圆孔内配装有光敏管11，在右边斜圆孔内配装有发光管5，在斜圆孔上方设置有一端与外界相通、另一端与斜圆孔相通的导线孔2，导线通过导线孔分别与光敏管和发光管相连，在反射腔与光敏管和发光管之间均设有光路通道6，发光管与反射腔之间的光路通道为直径1.5mm，光敏管与反射腔之间的光路通道为3.0mm，所述光路通道用透光憎水材质制成，在反射腔外侧设有与外界相通的环形集气腔12，在反射腔下端设有与进水孔7相通的进水通道8，所述进水孔位于探头座下端一侧，所述进水通道8为两横断面为圆弧面并圆滑连结组成的呈倾斜状的空腔，进水通道上端与反射腔和环形集气腔相连，进水通道下端与进水孔相连通，在探头座上设置有与环形集气腔相连通的两只对称设置的排气孔10。