[实用新型]管型母线连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压开关柜的管型母线连接装置，用于针对管型母线的连接。

背景技术

铜管母线采用铜管为主导体，铜管外表为圆形表面，电荷分布均匀，不象矩形母线有棱角，表面电荷容易聚集在棱角处，引起母线局部发热，造成能源的浪费。铜管为空心导体，集肤效应低，单位截面载流量大于常规矩形母线。加上铜管母线抗拉强度比矩形铜排大4倍，所以铜管母线跨度可以达到近10米，如采用双钢结构支撑，其跨度最大能达到14米，由于管型母线的性能好已经被广泛的应用到高压设备中。

铜管母线的应力和抗拉强度是矩形铜排母线的4.2倍，从而使得铜管母线可承受的短路电动力远远大于矩形母线。其跨距最大能达到10米。另铜管母线由于中部为空心，气流在空心处对流，起到散热效果，可以比实心的矩形母排温升降低30%。另铜管母线的截面积比矩形母线大所以电流密度也可增加61%，良好的性能使得铜管母线得以运行。但由于铜管母线采用焊接连接方式，受加工的因素和焊接的技术影响，无法能达到抗拉强度规定要求，对推广形成阻碍，本发明主要是结合目前施工产生的问题研发的一种新型连接方式，为铜管母线连接提供方便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种管型母线连接装置，该装置能改善载流量，减少导体的损耗，提高散热效果。

按照本实用新型提供的技术方案，管型母线连接装置包括第一个管型母线、第二个管型母线，特征是：所述第一个管型母线的端面与第二个管型母线的端面之间设置有母线块，用内六角螺钉紧固。

所述第一个管型母线包括铜管、两块堵头、连接块、沉头螺钉、内六角螺钉，两块堵头分别旋入铜管的二端孔中，所述堵头与铜管的端面平齐，用沉头螺钉紧固，连接块的端面与堵头的平面连接，并用内六角螺钉连接紧固。

所述沉头螺钉表面不得高出铜管平面。所述铜管二端分别加工成螺纹，并在螺纹处钻孔，所述孔上倒成90度的倒角。

所述堵头的侧面设有孔。所述连接快上铣有半圆，所述半圆后面设有孔。

本实用新型结构简单、紧凑，合理；采用一种管型铜管为传输母线，二端用相同的连接块加工成半圆，并在半圆面钻出四个安装孔，与先在铜管上加工好的堵头连接，实现管型母线的连接方式，本母线连接采用空心的铜管和堵头及连接块的结合，管型母线只要使用简单的内六角扳手就能实现管型母线的连接。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，包括铜管1、堵头2、连接快3、沉头螺钉4、内六角螺钉5、母线块6、内六角螺钉7、第二个管型母线8、第三个管型母线、第一个管型母线10。

如图1所示，所述第一个管型母线10包括铜管1、堵头2、连接块3、沉头螺钉4、内六角螺钉5。铜管1Φ60mm、壁厚为6mm，根据需要的长度切断，然后在铜管二端加工成螺纹，并在铜管1的二端侧面先均三等分，并在螺纹处钻好三个孔，并在三个孔上倒成90度的倒角，把已经加工好的堵头2旋入铜管1中，堵头2与铜管1的端面平齐，在铜管1预留的三等分孔中用小钻头进行定位，然后再退出后；在堵头2的侧面钻一个空，然后再把堵头2旋入其中，用沉头螺钉4紧固，不使推出，沉头螺钉4表面不得高出铜管1平面。连接块3的端面与堵头2的平面连接一起，并用内六角螺钉5连接紧固，连接快3另一半上铣出小半圆，并在小半圆的后面预先钻好四个孔，当连接时，与第二个管型母线8的铜管端面的平面连接在一起，并在二个平面上加装一母线块6，使外圆一致，然后用内六角螺钉7紧固，实现二个管型母线的连接。管型母线连接采用的螺钉不能高出表面。在母线垂直连接时，也采用以上的方法与第三个管型母线9连接，达到管型母线连接的要求。

本实用新型采用的连接块的连接方式可以对电气柜内的母线连接方便，更换简单可靠，在连接时采用的外面与铜管一样可以在铜管上套上母排绝缘热缩套管起到绝缘效果。。