[实用新型]真空大气冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝装置，具体是涉及一种真空大气冷凝器。

背景技术

大气冷凝器的种类繁多，主要存在有水帘式大气冷凝器、填充塔式大气冷凝器、单层多孔板式冷凝器和多层多孔板式冷凝器等多种。

水帘式大气冷凝器：内部装有3～4对固定的圆形和环形隔板，使冷却水在各板间形成水帘，二次蒸汽通过水帘时被冷凝，这种冷凝器结构简单，容易维修，但当冷凝器直径大时，因板的水平度难以保证而造成冷却水偏流，造成水帘分布不均匀。另外，此种水帘式大气冷凝器的压力降较大。

填充塔式大气冷凝器：内部装有拉西环等填料，冷却水在填料层被分散，由于拉西环等填料有较大的比表面积，因而增大了与二次蒸汽的接触面积，提高了冷凝效果。这种冷凝器多用于二次蒸汽较大的情况，同时使用于冷凝具有腐蚀性蒸汽，但因填料的阻力较大，填充塔式的压力降也较大。

随着冷凝器的改进技术不断革新，对压力降和阻力损失的要求越来越高，于是，更多的设计逐渐偏向于阻力损失和冷凝效果两方面因素，单层多孔板式冷凝器和多层多孔板式冷凝器则是该设计理念的典型产品。

单层多孔板式冷凝器：如图1所示，内部装有一层挡板型多孔板3，蒸汽通过进口1进入冷凝器内部，冷却水从进水管2进入冷凝器中，并通过挡板型多孔板3分散，使冷却水与二次蒸汽的接触面积增加。这种冷凝器，只有一层多孔板，阻力损失固然较小，但是其冷凝效果并不十分理想。

多层多孔板式冷凝器：结构和单层多孔板式冷凝器基本相同，但区别在于，内部装有4～9层不等距的多孔板，冷却水经过多层多孔板时呈雨滴分散，使冷却水与二次蒸汽的接触面积大大增加，达到很好冷凝的效果。但缺点是，由于设置了多层的多孔板，将会导致易堵，另外，由于二次蒸汽多次受多孔板垂直阻挡而被迫折流，因此其阻力损失也较大。

实用新型内容

针对现有技术中冷凝器设计存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷凝效果好、阻力损失较小的真空大气冷凝器。

本实用新型所采用的技术方案为：

真空大气冷凝器，包括冷凝器釜体，釜体顶端设有冷却水进口和真空口，釜体底端设有冷却水出口和二次蒸汽进口，釜体内部还包括槽型分布器和多孔板，槽型分布器设置于冷却水进口下端，由槽和圆筒形直管构成，槽型分布器下方设置有两层完全相同的多孔板。

作为优选，圆筒形直管在槽中的分布呈正三角形排列，多孔板的孔分布呈正三角形排列。

作为另一种方案，圆筒形直管在槽中的分布呈正方形排列，多孔板的孔分布呈正方形排列。

与现有技术中的冷凝器相比，本实用新型真空大气冷凝器的优点在于，

1、采用槽形分布器和两层多孔板式结构，使冷却水分布更加均匀，冷却水与二次蒸汽的接触面积大大增加，大大提高了冷凝的效果。

2、冷凝传热效果较好，因此可以减小冷凝器的体积，从而节约设备投资。

3、只设置两层多孔板，其阻力损失较小，特别适合要求真空度较高的浓缩工艺。

4、因其阻力损失较小，可降低真空系统运行消耗，节约电耗。

附图说明

图1为现有技术中单层多孔板式冷凝器的结构示意图。

图2为本实用新型真空大气冷凝器实施例的结构示意图。

图3为本实用新型真空大气冷凝器实施例的槽型分布器结构示意图。

图4为本实用新型真空大气冷凝器实施例的槽型分布器俯视结构示意图

图1～4中，1-蒸汽进口，2-进水管，3-挡板型多孔板，4-冷凝器釜体，5-二次蒸汽进口，6-真空口，7-冷却水进口，8-冷却水出口，9-多孔板，10-槽型分布器，11-槽，12-圆筒形直管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对实用新型作进一步的说明。

如图2所示，真空大气冷凝器，包括冷凝器釜体4，冷凝器釜体4的顶端设有冷却水进口7和真空口6，冷凝器釜体4的底端设有冷却水出口8和二次蒸汽进口5，冷凝器釜体4内部设有槽型分布器10，槽型分布器10设置于冷却水进口7的下端，槽型分布器10下方设置有两层完全相同的多孔板9。

如图3和图4所示，槽型分布器10由槽11和圆筒形直管12构成，圆筒形直管12在槽11中的分布呈正方形排列。

另外，可以根据实际生产需要，将圆筒形直管在槽中的分布设计呈正三角形排列，与此同时，多孔板的孔分布须和槽型分布器一致。

二次蒸汽从进口5进入真空大气冷凝器，从下向上运动，冷却水经进口7进入真空大气冷凝器，经过槽形水分布器10向下运动，通过两层完全相同的多孔板9进行充分分散，与二次蒸汽直接接触，从而达到将二次蒸汽冷凝的效果。冷却结束后，冷却水从出口8排出，不凝气经真空口6抽出。