[实用新型]冷轧用热轧钢板氧化铁皮清除装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属轧制的附属设备，尤其涉及冷轧用金属带材酸洗的设备。

背景技术

随着汽车、家电工业的发展，对冷轧薄钢板表面质量的要求越来越高，特别是轿车外板有更高的要求，为此各国提出了相应的标准，其中最常用的是所谓的O5标准，其中规定冷轧薄板较好的一面必须是大体上无缺陷，使得优质涂漆或电镀层的外观一致，另一面只允许存在下列一些不损害成形和表面镀(涂)层附着性的缺陷：细孔，小划痕，小麻点，轻微划伤和轻微变色。冷轧用热轧钢卷是高温高压下轧制的，在轧制和卷取过程中生成的氧化铁皮牢固地覆盖在带钢的表面上，掩盖着带钢表面的缺陷。实践表明用这种带有氧化铁皮的热轧带钢将严重影响冷轧生产、危及冷轧钢板的质量。因此，在冷轧前必须清除热轧钢板上的氧化铁皮。当前，冷轧用热轧钢板氧化铁皮清除装置是由开卷机、破鳞机、酸洗槽、漂洗机构、烘干装置和卷取机依次连接构成。热轧钢卷由开卷机开卷成带钢，破鳞机击碎氧化铁皮，在酸洗槽中用盐酸或硫酸清洗钢板表面，再经漂洗机构漂洗，烘干装置烘干，然后再由卷取机卷成钢卷。其缺陷是：盐酸或硫酸清洗只能酸洗掉浮在表面的氧化铁皮，对于一些特别的氧化铁皮无能为力，若将这些带着氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制，则其一，在大压下量的的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品；其二，氧化铁皮破碎后进入冷却轧辊的润滑液系统，损坏了循环设备，缩短了润滑液的使用寿命；其三、损坏了表面粗糙度很低、价格昂贵的冷轧辊，影响冷轧生产顺利进行。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种冷轧用热轧钢板氧化铁皮清除装置，干净地清除热轧钢板表面的氧化铁皮，改善冷轧板的表面质量及加工性能，提高产品合格率；杜绝氧化铁皮污染润滑液，延长冷轧辊的使用寿命，保证冷轧生产顺利进行。

冷轧用热轧钢板氧化铁皮清除装置，由开卷机、入口剪、焊机、入口活套、拉矫破鳞机、酸洗机构、出口活套、切边剪、涂油机、出口剪和卷取机连接构成，其特点是所述酸洗机构由一次酸洗机构和二次酸洗机构组成，在一次酸洗机构和二次酸洗机构之间，设置异步控轧装置。带钢经过一次酸洗后进入异步控轧装置，进行异步轧制，翻出氧化铁皮，再进行二次酸洗。

所述的一次酸洗机构是由1号酸洗槽、2号酸洗槽、一次漂洗槽和一次烘干装置依次连接构成；1号酸洗槽中配制酸洗溶液，酸液含盐酸为20-50g/l；2号酸洗槽中配制酸洗溶液，酸液含盐酸为50-70g/l。对破磷后的带钢表面进行首次酸洗。

所述的异步控轧装置至少是由两架异步轧机依次连接构成：其1号异步轧机和2号异步轧机轧辊表面粗糙度均为Ra1-20μm，压下量均为30-100μ，上下轧辊异步差相同，均为5-60％，两架轧机的辊速差相反，即1号异步轧机上轧辊速度大，则2号异步轧机下轧辊速度大，反之亦然。带钢在两架异步轧机上进行小压下量搓轧，亦称为差速轧制，翻出、暴露氧化铁皮。

所述的二次酸洗机构是由3号酸洗槽、二次漂洗槽和二次烘干装置依次连接构成，3号酸洗槽中配制酸洗溶液，酸液含盐酸为70-90g/l，对异步控轧后的带钢表面进行二次酸洗。

本装置清除氧化铁皮时，热轧钢卷由开卷机开卷成带钢，经拉矫破鳞机破鳞，脱去粗大氧化铁皮，进入1号和2号酸洗槽酸洗后，去除浮在带钢表面易清除的氧化铁皮，带钢进入1号、2号异步轧机后，进行小压下量的异步轧制，使热轧时压入钢板内部的氧化铁皮翻出，再经过3号酸洗槽酸洗，翻出的氧化铁皮与酸液全面接触，完全溶化在酸液中，彻底清除干净。

本实用新型还提供利用上述装置的清除氧化铁皮，在常温下进行，但酸洗温度20℃-100℃，具体步骤如下：

1、开卷  热轧钢卷在开卷机上开卷成带钢；

2、切头  入口剪对带钢头尾进行剪切，便于焊接；

3、焊接  带钢在焊机处进行头尾焊接，便于连续生产；入口活套存取带钢以提供给焊机焊接的工艺停车时间；

4、破磷  带钢在拉矫破磷机上破鳞，粗大的氧化铁皮脱落；

5、一次酸洗  带钢先在1号酸洗槽上酸洗，酸液含盐酸为20-50g/l；然后在2号酸洗槽上酸洗，酸液含盐酸为50-70g/l；

6、一次清水漂洗  带钢在一次漂洗槽上漂洗，消除酸液；

7、一次烘干  带钢在一次烘干装置中烘干；

8、一次搓轧  带钢在1号异步轧机进行小压下量搓轧，轧辊表面粗糙度为Ra1-20μm，压下量为30-100μ；上下轧辊异步差为5-60％，上轧辊高速或下轧辊高速，翻出、暴露附着牢的氧化铁皮；