[实用新型]一种钛白粉气流粉碎尾气热量回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热量回收装置，具体是涉及一种钛白粉气流粉碎尾气热量回收装置。

背景技术

现有钛白粉生产中，气流粉碎尾气的冷凝，通常是利用循环冷却水，采用列管式换热器进行冷凝冷却，或者在换热器前加一级水喷淋器进行喷淋。这类冷却的方法存在如下缺点：1、气流粉碎尾气热量无法回收利用，生产每吨产品损耗热量633万千焦(折合蒸汽约2.2吨)，增加了生产成本。2、配套循环水装置大，投资高，能耗高。据计算，每吨钛白粉生产气流粉碎尾气的冷凝，需配套200立方米每小时循环水装置，循环水需耗电7KW。

实用新型内容

针对现有技术中尾气热量无法回收的问题，本实用新型的目的在于提供一种回收尾气热量的钛白粉气流粉碎尾气热量回收装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种钛白粉气流粉碎尾气热量回收装置，包括热量回收塔，热量回收塔中设有列管式换热管，热量回收塔自下而上依次设有工业水冷却区、脱盐水冷却区和喷淋室，列管式换热管贯穿于工业水冷却区和脱盐水冷却区，工业水冷却区和脱盐水冷却区之间设有分离隔板。

喷淋室设有尾气进口和脱盐水喷淋装置；脱盐水冷却区设有脱盐水进口、脱盐水出口和脱盐水冷却区排污口；工业水冷却区设有工业水进口、工业水出口和工业水冷却区排污口。

较为完善的是，工业水冷却区和脱盐水冷却区均设有折流挡板，热量回收塔的底端设有冷凝水出口。

本实用新型一种钛白粉气流粉碎尾气热量回收装置的优点在于，

1、尾气回收装置设计紧凑，在一台设备上实现了两种冷媒换热器和喷淋除尘设备的功能，安装占地小。

2、提高了尾气热量的利用率，可回收热能约57％(折蒸汽1.26吨/吨产品)，按单台设备配套1.5万吨/年钛白粉产品计，热量回收设备每年可节约蒸汽1.9万吨，同时减少了循环水用量约60％，节电6.3万度。

3、增加了喷淋室和脱盐水喷淋装置，提高了喷淋除尘效果。

4、脱盐水冷却区，采用脱盐水作为冷却介质，经计算，每吨钛白粉生产气流粉碎尾气可将20吨脱盐水由25℃加热至65℃，经加热后的脱盐水，可以直接用在产品的洗涤工段。由于脱盐水采用了间接的换热方式，因此杜绝了脱盐水由于加热所受到污染的可能，提高了脱盐水的品质，极大的提高了钛白粉产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型钛白粉气流粉碎尾气热量回收装置的结构示意图。

图1中，1-热量回收塔，2-列管式换热管，3-工业水冷却区，4-脱盐水冷却区，5-喷淋室，6-分离隔板，7-尾气进口，8-脱盐水喷淋装置，9-脱盐水进口，10-脱盐水出口，11-脱盐水冷却区排污口，12-工业水进口，13-工业水出口，14-工业水冷却区排污口，15-折流挡板，16-冷凝水出口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种钛白粉气流粉碎尾气热量回收装置，包括热量回收塔1，热量回收塔1中设有列管式换热管2，热量回收塔1自下而上依次设有工业水冷却区3、脱盐水冷却区4和喷淋室5。

列管式换热管2贯穿于工业水冷却区3和脱盐水冷却区4，工业水冷却区3和脱盐水冷却区4之间设有分离隔板6，用于隔离两种冷却介质(工业水和脱盐水)。

喷淋室5设有尾气进口7和脱盐水喷淋装置8，脱盐水喷淋装置8喷出脱盐水，形成水雾，以增加与尾气接触面积，提高喷淋效果。

脱盐水冷却区4设有脱盐水进口9、脱盐水出口10和脱盐水冷却区排污口11，脱盐水冷却区4使用脱盐水作为冷却介质，对换热管中的尾气进行初步冷却，经过换热后的热脱盐水直接用在钛白粉洗涤工段。

工业水冷却区3设有工业水进口12、工业水出口13和工业水冷却区排污口14，工业水冷却区3使用工业水作为冷却介质，对尾气进行完全冷凝。

工业水冷却区3和脱盐水冷却区4均设有折流挡板15，使换热效果更加明显，提高换热效率。

经过充分换热，尾气热量被充分吸收，残留的冷凝水通过设置于热量回收塔1底端的冷凝水出口16排出。