[实用新型]贯通式连轨翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贯通式连轨翻转装置。

技术背景

现有的用于包括轴承及轴承套圈在内的块状工件翻身的连轨翻转装置包括翻转气缸和与翻转气缸连动的翻转本体，翻转本体上设有恰好能容纳一个工件的U型容纳槽，容纳槽的两端分别连通送料通道和出料通道。工件从送料轨道由运料装置送入容纳槽内，翻转气缸动作、带动翻转本体及其内的工件翻转，当翻转气缸翻转到位时，容纳槽与出料轨道连通，工件经出料轨道由出料装置出料。

这种连轨翻转装置存在以下缺点：1、结构复杂，需要与气缸连动，成本高。2、工件必须完全进入容纳槽内，且保证不远离容纳槽中间位置，才能实现翻转，有间断性动作，连续作业效率低。3、容纳槽的尺寸固定，当工件尺寸发生变化时更换翻转本体操作复杂、耗时长，改型号不方便。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种结构简单，成本低廉，适用范围广且工件尺寸有较大变化时改型号方便的贯通式连轨翻转装置。

贯通式连轨翻转装置，其特征在于：包括允许工件从其内通过的翻转通道，所述的翻转通道呈螺旋形；工件沿着所述的翻转通道运动 时改变翻转角度，至所述的翻转通道的出料口时所述的工件具有预先设定的翻转角度；所述的翻转通道的进料口与运送来料的送料通道连通，所述的翻转通道的出料口与出料通道连通。

进一步，所述的连轨翻转装置还包括一柱状本体，所述的翻转通道为设置于所述的本体上的螺旋形通孔。

进一步，所述的本体为圆柱体，所述的翻转通道为开设于本体的圆周面上的螺旋槽，所述的螺旋槽的轴线与所述的本体的中轴线重合；所述的本体外设有阻止工件脱离本体的套筒。

进一步，所述的翻转通道的深度略大于工件直径或长度，所述的翻转通道的宽度略大于工件厚度。

或者，所述的翻转通道的深度略大于工件厚度，所述的翻转通道的宽度略大于工件直径或长度。

进一步，所述的翻转通道的长度小于一个螺距。

本实用新型的技术构思是：工件从翻转通道的进料口进入翻转通道内、并沿着螺旋形的通道向出料口运动，同时，工件沿着螺旋形的翻转通道逐渐发生旋转。只需调节翻转通道的长度与螺距的关系，即可控制工件的翻转角度。如将翻转通道的长度设置为0.5倍螺距，则从进料口到出料口时，工件翻转180°；将翻转通道的长度设置为0.25倍螺距，则从进料口到出料口时，工件翻转90°。

只有当来料工件的直径或长度大于翻转通道的深度(或宽度)或来料轴承的宽度大于翻转通道的宽度(或深度)时，或来料工件远小于翻转通道容易引起工件在翻转通道内不规则动作时，才需更换翻转 装置，适应性更广。当需要更换翻转装置时，只需将整个连轨翻转装置取下，再换上新的翻转装置即可，拆装简单，耗时短，改型号容易。

另外，本实用新型无需气缸或电机驱动即可完成工件的翻转，成本低廉。

本实用新型具有结构简单，成本低廉，动作连贯，且工件尺寸有较大变化时改型号方便，适应性广的优点。

附图说明

图1是本实用新型的第一种实施方式的示意图。

图2是本实用新型的第二种实施方式的示意图。

图3是本实用新型的第三种实施方式的示意图。

图4是本实用新型的第三种实施方式的示意图。

具体实施方式

实施例一

参照图1

贯通式连轨翻转装置，包括允许工件从其内通过的翻转通道1，所述的翻转通道1呈螺旋形；工件沿着所述的翻转通道1运动时改变翻转角度，至所述的翻转通道1的出料口12时所述的工件具有预先设定的翻转角度；所述的翻转通道的进料口11与运送来料的送料通道2连通，所述的翻转通道1的出料口12与出料通道3连通。

本实用新型的技术构思是：工件从翻转通道1的进料口11进入翻转通道内、并沿着螺旋形的通道向出料口12运动，同时，工件沿着螺旋形的翻转通道逐渐发生旋转。只需调节翻转通道1的长度与螺 距的关系，即可控制工件的翻转角度。如将翻转通道的长度设置为0.5倍螺距，则从进料口到出料口时，工件翻转180°；将翻转通道的长度设置为0.25倍螺距，则从进料口到出料口时，工件翻转90°。

只有当来料工件大于翻转通道、无法进入翻转通道内时，或来料工件远小于翻转通道容易引起工件在翻转通道内不规则运动时，才需更换翻转装置，适应性更广。当需要更换翻转装置时，只需将整个连轨翻转装置取下，再换上新的翻转装置即可，拆装简单，耗时短，改型号容易。

另外，本实用新型无需独立的气缸或电机驱动即可完成工件的翻转，成本低廉，动作连贯。