[实用新型]一种PCB板沉铜线微蚀药水循环再生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备，特别涉及一种PCB板沉铜线微蚀药水循环再生装置；是PCB板沉铜工序中含大量的铜离子、铜氨络合物的废水专用处理装置。

背景技术

PCB板在制造过程中，需要对其基材进行沉铜处理，在沉铜过程中，将产生大量含大量的铜离子、铜氨络合物的废水，该废水直接排放到污水收集池。传统方法不但要去除溶液中的铜离子，还要对溶液中的微蚀药水进行中和，造成水资源浪费和药水利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB沉铜线微蚀药水循环再生装置，以解决生产过程中水资源、药水利用率低和污水处理效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采取以下技术方案：

一种PCB板沉铜线微蚀药水循环再生装置，包括入水管、储水槽、电解槽、整流器、控制器、自动加药槽、出水口和水管；入水管与储水槽连接，储水槽通过水管与电解槽连接，电解槽位于储水槽外侧下方，自动加药槽位于储水槽下方，电解槽通过水管与自动加药槽连接，自动加药槽设有出水口；电解槽包括方形水槽和置于水槽上方的阴阳极板，其中钛板为阳极板，铜板为阴极板；整流器的正极通过引线与钛板连接，整流器的负极通过引线与铜板连接；控制器包括依次连接的双氧水电位传感器、信号放大器、调节器、变频器和水泵；双氧水电位传感器设置在自动加药槽中，水泵分别与微蚀药水容器以及自动加药槽连接。

为进一步实现本实用新型的目的，所述水槽优为方形水槽。

所述自动加药槽优选为一方形槽。

所述控制器的信号放大器、调节器和变频器优选设置在储水槽侧壁上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型针对沉铜工序污水含大量的铜离子、铜氨络合物特点，采用钛阳极的电解方法，保证在去除铜离子同时不会对电解液产生新的污染，且电解时槽压相对低，更节能省电；本实用新型控制器能对电解后污水通过自动加药控制实现微蚀药水的循环使用，有效节约水资源和回收铜离子并实现降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型整流器示意图。

图3为本实用新型控制器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施方式表达的范围。

如图1所示，一种PCB板沉铜线微蚀药水循环再生装置，包括入水管1、储水槽2、电解槽3、整流器4、控制器5、自动加药槽6、出水口和水管8；入水管1与储水槽2连接，储水槽2通过水管8与电解槽3连接，电解槽3位于储水槽2外侧下方，自动加药槽6位于储水槽2下方，电解槽3通过水管8与自动加药槽6连接，自动加药槽6设有出水口7；电解槽2包括方形水槽和置于水槽上方的阴阳极板，水槽优选为方形水槽，其中钛板为阳极板，铜板为阴极板；如图2所示，整流器4由交直流转换的电路组成，通过交流变压，并通过整流桥实现稳定5v直流电压输出。整流器3的正极通过引线与钛板连接，整流器3的负极通过引线与铜板连接。采用钛阳极的电解方法，保证在去除铜离子同时不会对电解液产生新的污染。如图3所示，控制器包括依次连接的双氧水电位传感器11、信号放大器12、调节器13、变频器14和水泵15；双氧水电位传感器11设置在自动加药槽6中，检测自动加药槽6中电解后微蚀药水(由硫酸和双氧水组成)的浓度；水泵15分别与微蚀药水容器16以及自动加药槽6连接，将微蚀药水容器16中的微蚀药水抽入自动加药槽6中，具体过程是，由双氧水电位传感器11检测自动加药槽6中微蚀药水的浓度，将该浓度信息通过信号放大器12输入到调节器13，与调节器13中设定值比较，得到偏差信号，调节器13将偏差信号按工艺要求进行比例、积分运算，其运算结果信号输送给变频器14，变频器14按调节器13输出的调节信号改变水泵15电机工作电源的频率，使水泵电机转速发生变化，改变注入药液剂量，使药水浓度控制在工艺范围内。自动加药槽6优选为一方形槽。控制器5的信号放大器12、调节器13和变频器14优选设置在储水槽2侧壁上。

使用时，生产线污水由入水管1进入储水槽2，储水槽2将水抽入电解槽3内，由整流器4通过变压器变压和交直流转换产生稳定直流电压，并通过钛阳极的电解工艺去除污水中铜离子，让将水放入自动加药槽6进行自动加药。自动加药时，首先由双氧水电位传感器11检测到自动加药槽6中微蚀药水浓度是否在工作浓度(1.5～2％)范围内，将与浓度信息通过信号放大器12输入到调节器13与设定值比较，得到偏差信号，调节器将偏差信号按工艺要求进行比例、积分运算，其运算结果信号输送给变频器14，变频器按调节器输出的调节信号改变水泵电机工作电源的频率，使水泵电机转速发生变化，当微蚀药水重量浓度低于1.5％时，控制器5使水泵15抽取药水实现加药，当微蚀药水重量浓度高于2％时，控制器5使水泵15断开，停止加药，然后将水回用到生产线。控制器通过改变注入药液剂量，使药水浓度控制在工艺范围内。