[实用新型]一种防埋式水平井分段压裂管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及采油工程领域中的油水井用的压裂管柱，尤其涉及一种针对水平井分段压裂酸化技术配套使用的防埋式水平井分段压裂管柱。

背景技术

水平井是近年来在国内新兴的采油工艺技术，它可以增大井眼与油藏的接触面积，加大泄油面积，减少渗流阻力，提高油田的整体开发效果。水平井采油技术由于具有特有优越性而得到日益广泛的应用。但是，在水平井采油技术应用中，也遇到一些急于解决的技术问题。

由于水平井油层段跨度较长，油层存在较大非均质性，而且相当一部分水平井水平段采用筛管完井工艺，这样就给水平井分段压裂带来了相当大的难度。目前，虽然安装在压裂管柱上的分层压裂封隔器已经较为成熟，能够承受足够大的上下压差，可以避免携砂液由封隔器外上窜的问题，但是不能解决携砂液由底部的筛管外上窜至封隔器以上部分问题。一旦高砂比的携砂液窜入至封隔器以上部分，极有可能砂埋封隔器卡死管柱，造成油井大修或报废，即便是射孔完井，由于水平段处于同一油层，连通性较好，仍然存在有携砂液在套管外窜槽的可能。因此，严重制约了水平井分段压裂技术的进一步发展。

有鉴于上述现有技术存在的缺点，本设计人基于从事相关设计及现场经验和专业知识，积极加以改进和创新，以期实现一种能够有效防止携砂液上窜至封隔器以上，避免砂埋封隔器而卡死管柱的防埋式水平井分段压裂管柱。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防埋式水平井分段压裂管柱，该防埋式水平井分段压裂管柱能够有效防止携砂液上窜至封隔器以上，避免砂埋封隔器而卡死管柱，降低了管柱的维修和更换成本，提高了管柱的可靠性。

为达到上述目的，本实用新型提出一种防埋式水平井分段压裂管柱，包括外油管，所述外油管由水平井的井口延伸至所述水平井内，在所述外油管的下端侧设有丝堵，在所述丝堵上端侧依次连接有筛管、单流阀、压裂封隔器、密封筒和斜孔筛管，在所述外油管内套设有内油管，所述外油管与所述内油管的底端与所述密封筒密封连接，在所述外油管与内油管及所述外油管与所述水平井的井壁之间形成相贯通的循环通道。

如上所述的防埋式水平井分段压裂管柱，其中，所述循环通道包括：第一环空通道，形成于所述外油管的内壁与所述内油管的外壁之间；第二环空通道，形成于所述外油管的外壁与所述水平井的井壁之间；所述第一环空通道与所述第二环空通道通过所述斜孔筛管的斜孔相连通。

如上所述的防埋式水平井分段压裂管柱，其中，所述斜孔向所述压裂封隔器方向倾斜一定角度。

如上所述的防埋式水平井分段压裂管柱，其中，所述斜孔的倾斜角度为45度。

如上所述的防埋式水平井分段压裂管柱，其中，所述单流阀为剪断式单流阀。

如上所述的防埋式水平井分段压裂管柱，其中，所述外油管的直径为114mm；所述内油管的直径为73mm。

如上所述的防埋式水平井分段压裂管柱，其中，所述外油管的直径为101.6mm；所述内油管的直径为60mm。

如上所述的防埋式水平井分段压裂管柱，其中，所述外油管的底部连接端与所述密封筒相连接；所述内油管的底部连接端的外表面设有O型圈，并与所述密封筒的内表面过盈配合密封。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

本实用新型通过采用外油管与内油管套设的双层管柱结构，内油管作为压裂液的通道，在外油管、内油管及水平井的井壁之间设置有独立的循环通道，用于平衡液的循环流动。能够实现平衡液冲洗可能窜至封隔器以上的压裂砂的功能，保证管柱不会砂卡，实现水平井正常的分段压裂工艺，降低了管柱的维修和更换成本，提高了管柱的可靠性。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1为本实用新型防埋式水平井分段压裂管柱的结构示意图；

图2为本实用新型的循环通道的结构示意图。

附图标记说明：

1-内油管；2-外油管；3-斜孔筛管；31-斜孔；4-密封筒；5-内油管的底部连接端；

6-压裂封隔器；7-单流阀；8-销钉；9-筛管；10-丝堵；11-循环通道；

111-第一环空通道；112-第二环空通道；12-水平井的井口；13-水平井的井壁。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。