[实用新型]钢结构托架有效
申请号: | 201120029348.5 | 申请日: | 2011-01-28 |
公开(公告)号: | CN202012192U | 公开(公告)日: | 2011-10-19 |
发明(设计)人: | 李栋;马荣全;赵亚军;陈俊杰 | 申请(专利权)人: | 中国建筑第八工程局有限公司 |
主分类号: | E04G11/48 | 分类号: | E04G11/48;E04G11/54;E04G17/00 |
代理公司: | 上海唯源专利代理有限公司 31229 | 代理人: | 曾耀先 |
地址: | 200135 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢结构 托架 | ||
技术领域
本实用新型涉及建筑模板支撑构件,特别涉及一种钢结构托架。
背景技术
在建筑行业中,模板托架是非常常用的一种设施,用作水平模板支承梁,从而可以在模板上浇灌混凝土。例如,申请号为200920179956.7的中国专利公开了一种建筑用模板支撑构架,如图1,所示,其包括若干主梁1、若干副梁2和若干支撑杆3,主梁1架设在支撑杆3上,副梁2卡制在主梁1上部。其中,主梁1和副梁2构成了所述的模板托架,在施工时,只需要在副梁2上方铺设模板,便可以进行混凝土的浇筑。
但是,现有的模板托架却存在以下几个缺点:
1、传统的施工工艺,大量采用木质梁如木方作为主梁、次梁(即副梁),约能周转5~6次(即重复使用5~6次),木方消耗量极大,加上工人随意截断、保护不善等原因,会浪费大量的木材。在人们日益追求节能环保、在森林资源越来越少的情况下,这种状况亟待改变。
2、现有的模板托架多采用主、次梁标高不一,必须大部分采用标准尺寸模板,对模板加工及现场施工精度要求高,操作不当容易引起漏浆等问题。
3、不同类型的工程施工会选用不同的支架系统,例如桥梁支撑使用碗扣架的居多,房屋建筑楼板模板支撑架使用扣件式脚手架的居多,而现有模板钢结构托架也要配合配套支架来使用,而无法在不同的支架系统中使用,适应能力较差。
4、根据《混凝土结构工程施工及验收规范》规定,现浇混凝土结构的跨度≤2m,混凝土达到设计强度的50%时,模板即可拆除;2m<跨度≤8m,混凝土达到设计强度的75%时,模板即可拆除。但是现有的模板托架多是由上而下地将次梁卡在主梁上,次梁必须同主梁一同拆除,无法实现早拆,从而延长了模板的周转时间,降低模板使用效率,同时也加大了施工企业模板材料的使用量和施工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢结构托架,以解决现有的模板托架拆装不便、生产和使用成本高、适应能力差的问题。
本实用新型提出一种钢结构托架,包括:
至少二个主梁,每个主梁包括一上层矩管、一下层矩管和至少二个连接板,该连接板分别与该上层矩管及该下层矩管相连,并在该上层矩管和该下层矩管之间形成一滑槽;
至少四个活动头,其通过设置在该滑槽中的螺栓与该主梁相连,且每个活动头下端均设置有一第一连接耳;
至少四个主次梁接头,每个主次梁接头上均开设有一承插孔,每个主次梁接头上均设置有一卡片和一第二连接耳,且该主次梁接头与该活动头一一对应连接,该第一连接耳穿入该承插孔中,并通过一楔子与该第二连接耳相互固定;
至少二个次梁,其抵接在该主梁之间,且每个次梁的两端均开设有一固定孔,该主次梁接头的该卡片卡扣在该固定孔中,并将该次梁固定在该主梁之间。
优选的,所述的钢结构托架,其还包括至少二个主梁拉伸头,其可拆卸地与该主梁相连。
优选的,该主梁拉伸头包括一连接部分和一延长部分,该连接部分和该延长部分相邻连接,且该连接部分插在该主梁中。
优选的,所述的钢结构托架,其还包括至少二个次梁拉伸头,其可拆卸地与该次梁相连。
优选的,该次梁拉伸头包括一连接部分和一延长部分,该延长部分上设置有一固定孔,该连接部分与该延长部分相邻连接,且该连接部分插在该次梁中。
优选的,所述的钢结构托架,其还包括至少四个主梁接头,该主梁接头上端与该主梁相连,下端设置有高度可调的一可调丝杆。
优选的,每个主梁的两端分别设置有一接长孔,每个主梁接头的两端分别设置有用于通过卡扣在两个邻接主梁的接长孔中并实现主梁连接的一连接片。
优选的,所有主梁的上表面以及所有次梁的上表面均处在同一水平面。
优选的,该次梁顶面的两端分别开设有一方孔,并在该方孔中安装有钉接模板的一木块。
相对于现有技术,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的钢结构托架拆装方便,组装、组合形式灵活多变,能与几乎所有的支架系统(扣件式钢管支架、碗扣架、独立支撑、门架)配合适用,适用性强,极易推广使用。
2、本实用新型的钢结构托架,主梁、次梁均采用钢质梁,结构连接简单合理,且不易损坏,正常使用状态下可周转百次以上,相比于传统的木工字梁、木方等托架,具有很长的使用寿命。
3、本实用新型主梁与次梁的连接采用下挂的方式,拆除时先拆次梁,主梁可仍然保持支撑状态,可以很方便地实现早拆,从而缩短了模板的周转时间,提高了模板的使用效率,同时也减少了施工企业模板材料的使用量和施工成本。
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