[实用新型]调整工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复杂形状铸件的铸造领域，特别是一种用于在铸造过程中辅助调整砂芯位置的调整工装。

背景技术

转子是水力测功器的关键部件之一，由A型、B型两种转子装配而成，装配精度要求高，单个转子由20个具有曲面特征的叶片组成，直径3040mm，质量15500kg，材料牌号为QT450-10，具有尺寸大、重量重、结构复杂，尺寸精度和技术条件要求严格等特点，且铸件整体要求进行磁粉探伤和超声波探伤，因此不允许有任何铸造缺陷存在。转子叶片倾斜45°，叶片由砂芯组出，砂芯芯头之间留有间隙，而叶片砂芯在组芯过程中，砂芯很难置于同一圆周上。现有技术是采用人工测量，测量效果因人而异，降低了铸件尺寸精度，且生产效率低下。如果按一般铸造方法则很难保证其机械性能及尺寸精度。

中国专利“201010259026.X”公开了一种大型多叶片铸件的铸造方法及调平工装，在铸造时可以通过调平工装调整砂芯的位置及姿态，但是仅采用调平工装很难确定砂芯是否位于同一圆周上，而采用人工测量精度不足。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种调整工装，可以提高叶片转子铸造质量，确保优良机械性能和合格的尺寸精度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种调整工装，支架上设有横杆，横杆上通过销轴至少安装有一根调节杆，调节杆的上端与标尺滑动连接。

所述的支架下方设有横向轴承和/或纵向轴承。

所述的调节杆为两根。

所述的调节杆中销轴上方的长度大于销轴下方的长度。

所述的调节杆的一侧或两侧设有调整块。

所述的标尺为两根。

本实用新型提供的一种调整工装，采用该方法生产的水力测功器叶片转子，不仅满足了材料的机械性能要求，还满足了设计公司对叶片转子的装配技术要求，而且保证了其材料的致密性。叶片转子在其装配面以及各叶片上没有铸造缺陷的存在，采用调整工装保证了叶片转子的尺寸精度，良好的装配效果和使用性能，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型中调整工装的结构示意图。

图2是本实用新型中型腔的剖视图。

图3是本实用新型中型腔的俯视图。

具体实施方式

实施例1：

一种调整工装，支架5上设有横杆12，横杆12上通过销轴8至少安装有一根调节杆，调节杆的上端与标尺滑动连接。

所述的支架5下方设有横向轴承10和/或纵向轴承11。

所述的调节杆中销轴8上方的长度大于销轴8下方的长度。

所述的调节杆的一侧或两侧设有调整块。

实施例2：

如图1中，一种调整工装，支架5上设有横杆12，横杆12与支架5垂直，横杆12上通过销轴8安装有第一调节杆3和第二调节杆4，第一调节杆3和第二调节杆4中销轴8上方的长度大于销轴8下方的长度。第一调节杆3的上端与第一标尺1滑动连接；第二调节杆4的上端与第二标尺2滑动连接。支架5上还设置有加强杆。第一调节杆3的两侧设有第一调整块6，第二调节杆4的两侧设有第二调整块7，第一调整块6和第二调整块7用以校直固定。在支架5的下方设置有纵向轴承11和横向轴承10以便于支架沿纵向轴承11的轴线回转，而横向轴承10用于在回转时支撑支架5。

实施例3：

如图2、图3中一种应用调整工装铸造超大型多叶片转子的铸造方法，包括以下步骤：

1）工艺设计，叶片部位整体朝下，采用底注式浇注系统，浇口14的设置如图2所示，在叶片转子的厚大部位处放置冷铁，使铸件各部分模数基本平衡，达到同时凝固。型腔15顶部设置冒口13，所述的冒口13以三层环状分布，以保证液态收缩的补给量和铸件的自补缩能力。

2）制作模型。收缩率：圆周方向、高度方向取1%的缩尺；加工余量：顶面＋15mm，底面、侧面及内孔均＋12mm；拔模斜度：外模及芯盒均取1°15′；坭芯间隙取1.5mm。外模做成整体，制作叶片砂芯9，叶片砂芯9芯头按不同高度交错分布；叶片芯盒放样制作。

3）按实施例2装配调整工装，并使用第一调整块6和第二调整块7 将调整工装校直固定。