[实用新型]双腔室物料流量间隙导流板可调节的双转子粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及粉碎机械技术领域，尤其是涉及一种能够将双转子粉碎机内两个粉碎腔室之间的物料流量间隙导流板进行上下调节，进而实现双腔室间隙可控的双转子粉碎机。

背景技术

粉碎机粉碎物料的原理是：利用电机带动转子与锤片高速旋转，物料在受高速旋转的锤片撞击后不断被粉碎，合格的物料粉粒从筛孔中排出而不合格的则继续被粉碎。双转子粉碎机，凭借着双粉碎腔强大的粉碎功能，近年来受到了越来越多人们的喜爱。随着科学技术的不断进步，双转子粉碎机的结构也千变万化起来。由于，双转子粉碎机内部两个粉碎腔室内的物料量的多少，决定了每个腔室所对应电机输出功率的大小，进而也就决定了每个电机的电流大小。如果双转子粉碎机内两个粉碎腔室内的物料量控制不均匀，就会导致两个电机电流的始终无法平衡。这样不仅影响粉碎效果，而且还会造成大量电能的浪费。

为了解决上述技术难题，本技术领域人员已作出了大量努力，本案也将提出一种能够很好解决上述技术问题的双转子粉碎机。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种结构简单，便于操作，并能够将双转子粉碎机内两个粉碎腔室之间的物料流量间隙导流板进行上下调节的双转子粉碎机。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种双腔室物料流量间隙导流板可调节的双转子粉碎机，包括一机座，在所述机座上设有一机架，所述机架顶部设有一进料口和一进风口，所述机架内形成有一容置空间，在所述机架内还设有两片筛片，所述两片筛片将所述容置空间分割成两个相互连通的粉碎室，在每个粉碎室内均设置有一个转子，所述转子上设有锤片，每个所述转子均通过一主轴与设置于所述机架外的动力电机相连，其特征在于：在所述机架的内部顶端还设有一上揉搓板，所述机架的内部底端设置有一下揉搓板，所述上揉搓板与所述下揉搓板之间还设有一导流板；

在所述机架两端壳体上还均设置有一滑槽，所述导流板的两端穿出所述滑槽置于所述机架两端壳体之外，并可以实现上下自由滑动；

在所述机架两端壳体上所述滑槽的上方还均机械固定有一支架，一吊挂丝杆的底端穿过所述支架吊住所述导流板的端部，所述吊挂丝杆的上端通过一对上、下螺母固定在所述支架上。

本发明的进一步技术特征在于：所述上揉搓板位于所述进料口与所述进风口之间，所述下揉搓板位于所述两片筛片之间。

本发明的进一步技术特征还在于：在所述机架两端壳体上所述滑槽的一侧还均设置有一标有正负刻度值的刻度尺，用于观察或精确控制所述导流板上下滑动的距离。

本发明的进一步技术特征还在于：在所述机架两端壳体上所述滑槽中间的两侧还均设置有一固定块，所述固定块对称设置于所述滑槽的两侧，并与所述滑槽之间存在一定的间距，所述固定块上设有一丝孔，一夹紧丝杆的一端穿过所述丝孔与一夹紧滑块固定相连，所述夹紧丝杆的另一端通过一对左、右螺母固定在所述固定块上，所述夹紧丝杆带动所述夹紧滑块可以实现夹紧与松开所述导流板伸出所述机架之外的端部，进而实现所述导流板的固定和调节。

本发明的进一步技术特征还在于：在所述导流板两端伸出所述机架之外的端部上均设置有一吊挂丝孔，便于和所述吊挂丝杆底端的快速螺接；

在所述导流板的两端还均设有一凹槽，所述凹槽位于所述滑槽内，以便于所述导流板能够实现自由的、大距离的上下滑动；

在所述导流板上还设置有众多揉搓棱，所述揉搓棱均布设于所述机架内部的所述导流板的两个工作面上。

本发明具有的有益效果是；通过在机架内设置揉搓板，并利用机架外可上下螺动的吊挂丝杆将一导流板吊挂在两个粉碎腔之间，在加大了双转子粉碎机对物料的揉搓作用的同时，也实现了两个粉碎腔室之间间隙的可调节，进而实现了两个粉碎腔中物料量均匀的可控性，加快了粉碎效率的同时，又节约了电机的整体用电量。

附图说明

图1为本发明：双腔室物料流量间隙导流板可调节的双转子粉碎机的纵向剖面结构示意图；

图2为本发明：双腔室物料流量间隙导流板可调节的双转子粉碎机的横向剖面结构示意图；

图3为本发明：双腔室物料流量间隙导流板可调节的双转子粉碎机一端横向局部放大剖面结构示意图；

图4为本发明：双腔室物料流量间隙导流板可调节的双转子粉碎机一端纵向局部放大剖面结构示意图；

图5为本发明：双腔室物料流量间隙导流板可调节的双转子粉碎机中的导流板横向剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现新的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。