[实用新型]带通槽的硅酸钙板或水泥板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内部带通槽的板，更具体而言，涉及一种带通槽的硅酸钙板或水泥板。

背景技术

随着节能降耗和绿色环保的需要，现在的建筑物普遍具有保温结构，现有最常用的保温结构就是在建筑物的表层安装保温板，同时为了美观和强度的需要，现有的保温板基本都是面板和保温板的复合板，这样可以对面板进行装饰达到美观的要求，且为了防火要求，面板又均采用无机板。但是，目前这种保温装饰复合板在安装中无法对其面板进行固定，导致在遇到火灾或粘结剂完全失效等特殊情况时，往往会造成无机面板的脱落，存在严重的安全隐患，尤其是高层建筑，危害更大。此外，常规保温装饰复合板在与墙体接触的过程中，会受到墙体的影响，使保温装饰复合板的面板中存在湿气和潮气，随着气温的变化，面板还会受到结露或冻融循环的破坏，影响保温装饰复合板系统的表面平整度，从而影响美观、缩短使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中保温装饰复合板的面板安装不牢固，通风、排水汽性能差、平整度易受影响的问题或者至少之一，本实用新型提供了一种带通槽的硅酸钙板或水泥板。

本实用提供的带通槽的硅酸钙板或水泥板，在所述硅酸钙板或水泥板1厚度方向的中部，设有与所述硅酸钙板或水泥板1的板面相平行的纵横交错的网格状通槽或者相平行的通槽2。

优选地，所述硅酸钙板或水泥板1和所述网格状通槽或者相平行的通槽2为一体成型。

优选地，所述硅酸钙板或水泥板1包括复合在一起的第一块板11和第二块板12，在所述第一块板11和所述第二块板12之间的复合面上开有所述纵横交错的网格状通槽或者相平行的通槽2。

进一步，所述通槽2开在所述第一块板11上，或者开在所述第二块板12上，或者在所述第一块板11上及所述第二块板12上同时开槽，组成所述通槽2。

更进一步，所述第一块板11和所述第二块板12通过胶粘剂复合在一起。

更进一步，在所述第一块板11和所述第二块板12之间还设有背栓螺母3。这样，既可以加强两块板之间的连接，同时由于背栓螺母嵌入板面以内，不会影响复合板的表面平整度，背栓螺母可以依据复合板的尺寸和形状均布在所述硅酸钙板或水泥板上。

所述通槽2的开槽总面积不超过所述硅酸钙板或水泥板1总面积的50％，所述通槽2的槽深不超过所述硅酸钙板或水泥板1总厚度的二分之一。

优选地，所述通槽2的宽度为10mm～100mm，槽间距离不小于所述通槽2的宽度；

在上述技术方案中，优选地，所述通槽2的截面形状为正方形、长方形或者梯形。

进一步，所述纵横交错的网格状通槽2的纵向通槽和横向通槽相互垂直，且在所述通槽2内涂有防水剂。

采用本实用新型给出的上述硅酸钙板或水泥板可作为保温装饰复合板的面板，一方面，可以将安装锚固件直接固定在所述通槽内，既可以实现保温装饰复合板的面板被固定、消除安全隐患的目的，也不影响美观；另一方面，因该硅酸钙板或水泥板的中部形成有通槽，可以作为面板的通风结构，将面板中的水汽、潮气及时排出，有效防止结露或冻融循环对面板的破坏，提高面板的耐久性能和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述带通槽的硅酸钙板或水泥板一实施例的端面示意图

图2为本实用新型所述带通槽的硅酸钙板或水泥板另一实施例的端面示意图；

图3为图2所示实施例中的A-A剖视图；

图4为图2所示实施例中所述第一块板11的主视示意图；

图5为图4所示第一块板11的左视示意图；

图6为图4所示第一块板11上的所述通槽示意图；

图7为图4所示第一块板11上的所述通槽另一种结构示意图；

图8为图7所示通槽旋转90度后布置的示意图；

图9为本实用新型所述的带通槽的硅酸钙板或水泥板又一实施例的端面示意图；

图10为本实用新型所述的带通槽的硅酸钙或水泥板再一实施例的端面示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明根据本实用新型的的具体实施方式。

图1是本实用新型所述带通槽的硅酸钙板或水泥板一实施例的结构示意图，图2和图3是本实用新型所述带通槽的硅酸钙板或水泥板另一实施例的结构示意图。其中，图1为第一实施例的一端面视图，图2为另一实施例的一端面视图、图3为其A-A剖视图，即为两个垂直方向的示意图。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种带通槽的硅酸钙板或水泥板，在所述硅酸钙板或水泥板1厚度方向的中部，设有与所述硅酸钙板或水泥板1的板面相平行的纵横交错的网格状通槽或者相平行的通槽2。