[实用新型]极性自动检测的LED供料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元件加工装配领域，尤其是一种极性自动检测的LED供料设备。

背景技术

随着科学技术的发展，我国各项产业机械设备也已逐步走向自动化，特别的电子应用领域发展迅速。

目前市面上大多电子元件的电极都是有正负极的，LED的灯脚部分是有正负极之分的。在插件机插件时，若LED灯脚的极性相反，将导致印刷板无法使用。目前大多数LED的极性检测装置都只能检测到极性位置，却不能将流水线中的极性相反的LED筛选出来，不利于后续的插件工序使用，而且这些设备结构复杂，成本高，维护不方便。

中国专利申请，申请号为CN201010138040.4，所公开的一种散装LED供料器，包括夹料推料机构、夹料本体、整形机构、第一极性检测机构、换向机构、第二极性检测机构、下滑导轨机构及送料站位机构。其检测是依靠两检测滑板夹住LED，然后让检测滑板上的有电压差的检测探针从侧面触碰LED的灯脚部分，两探针如果有电流通过，说明LED的极性是对，可以输送到下一道工序使用。由于探针是侧向检测的，所以检测滑板只能侧向夹持住LED。当检测出废品后，只能将检测滑板侧向移动打开，让LED落下。这样，就需要驱动检测滑板侧向移动的机构，另外，还需要将LED从输送轨道上送至检测滑板处的夹料组件，所以这种落料方式，过于复杂，成本高，可靠性差。

由于探针的接触面积相对较小，所以探针难以确保准确地与灯脚接触，检测效果不好，误检率高；另外，有没有电流通过需要相应的仪器才看的到，所以这种检测方式不直观。为了增加探针与灯脚接触的准确性，该申请中还设了一个整形机构，将LED的灯脚通过两压板进行压直整形，这样就增加了整台机器的部件，生产成本高，维修保养不方便。另外，由于灯脚由金属制成，有一定的弹性，在短时间的压制下，不能保证灯脚百分百的整形成功，这样对后续的检测就会造成影响，误检率会增加，使用效果不好。

两探针之间如果没有电流通过，会存在两种可能，一是该LED的极性不对，二是该LED是废品。所以，对比文件在第一次检测后，将没测到电流的LED通过转向机构转向，再送到第二极性检测机构进行再次检测。换向后，第二极性检测机构还没测到电流，说明是废品，此时，两检测滑板打开，LED从落料口落下，不进入下一道工序。由于换向机构结构复杂、零件多，就造成了成本高的现象。另外，采用这种方式，夹料组件需要将LED夹起，前后共需走五个工位，其过程动作繁琐，相关联的机构太多，稍有一小部分出现问题就会导致整个检测无法进行，且过于复杂，不便于生产维护。

目前，市面上的插件机主要采用真空吸嘴拾取电子元件，这种插件机结构往往都很复杂，其维护成本较高，对企业造成较大的资金压力，而且这种插件机是专用插件机，其适用范围较窄，目前还没有LED专用插件机，也没有能进行极性检测的插件机。另外，这些插件机对异形电子元件的插接力度往往难以控制，导致成品率的降低，造成浪费。

因此，急需出现一种检测效果好、检测效率高、维护成本低、生产成本低、适用范围大、自动插件精准的LED插件机。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种集筛选、极性自动检测、插件为一体的LED插件机，具体是一种极性自动检测的LED供料设备，满足了自动化生产的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种极性自动检测的LED供料设备，包括工作台，工作台上设有LED极性检测装置、LED插件装置，其中：

LED极性检测装置包括设在工作台上的振动盘、直线震荡器，输送轨道，输送轨道设在直线震荡器上并与振动盘连接，输送轨道的一侧开有落料口，工作台上靠落料口一侧设有第一汽缸，第一汽缸的活塞杆上设有活动板，该活动板与落料口吻合插接，落料口前端设有传感器，传感器上方设有能挡住LED上移的挡板，传感器下方设有第二汽缸，第二汽缸的活塞杆上设有能检测LED极性的检测头；

LED插件装置包括设在工作台上的底板，底板两端均设有支撑板，两支撑板之间上横向设有滑轨、第三汽缸，滑轨上设有滑板，第三汽缸的活塞杆与滑板连接，滑板上设有第五汽缸，第五汽缸的活塞杆上设有第四汽缸，第四汽缸的活塞杆上设有安装板，安装板上设有拾取夹紧机构，拾取夹紧机构下方的工作台上设有具有X向、Y向进给功能的进给机构；

工作台下设有控制器，第一汽缸、第二汽缸、第三汽缸、第四汽缸、第五汽缸、检测头、传感器、拾取夹紧机构、进给机构均与控制器连接。