[实用新型]氧化铝循环焙烧炉尾气除尘装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种氧化铝循环焙烧炉尾气除尘装置。 

【背景技术】

目前氧化铝焙烧尾气治理使用的都是电除尘器。电除尘器的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。 

电除尘器的除尘效率与电场的结构型式、供电装置的特性等有关，与烟气和粉尘的性质关系更大。如烟气和粉尘的成分，温度，湿度，浓度，粒度和比电阻等。其中粉尘的比电阻的影响最为突出：当粉尘不断积厚时，粉尘层产生一个强电场，这一电场不但减弱了电极间的电场强度，排斥其它粉尘继续向收尘极运动，还会在粉尘层空隙间发生局部击穿，产生大量的正离子与电场内的负离子中和，其结果是电晕电流增大。电压降低，电场内闪络频繁，粉尘的二次飞扬严重，这就是所谓的反电晕现象，能导致用电耗能增加，除尘性能恶化，甚至无法工作。 

若锅炉烟气流量增大、排烟温度升高、烟气含尘浓度增加，电除尘器的运行工况就会恶化，使除尘效率降低。当锅炉长时间低负荷运行时，为稳定燃烧，必须投入重油或柴油助燃，造成烟气温度和烟气中的粘稠物增加。这些粘稠物造成阴极线肥大，阳极板积灰，导致电场的除尘效率下降。如果锅炉内水汽泄露，将增加烟气湿度，虽然在极短时间内因烟气被调质而降低了煤灰比电阻，除尘效率会升高，但时间稍长，电除尘器将严重积灰，尤其在泄露量大时，极板甚至结垢，会降低除尘器的使用寿命。 

如果锅炉燃烧煤种发生了变化，其热值较设计煤种低，灰分较设计煤种高，则会加大对输煤、制粉、除尘、输灰设备的磨损，缩短设备的检修周期。使用低热值燃煤，会使锅炉实际燃煤量增加，使烟气的含灰量增大。这样会使电除尘器处理烟气含尘浓度超过设计值，除尘效率将受到严重影响。

综上所述，电收尘器的除尘效率由于受到外界因素制约难以提升，而当前环保排放标准提高到≤30mg/m³，仅仅依靠电收尘器已经达不到环保要求。而工业烟气除尘常用的布袋除尘器由于氧化铝循环焙烧炉为其成分中含有一定量的SO₂，当SO₂在结露时就会腐蚀滤袋和设备的金属外壳，因此目前在国内尚没有将布袋除尘器应用在氧化铝焙烧除尘工艺的先例。 

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种除尘效果达到现有环保标准、并且抗结露、耐腐蚀的氧化铝循环焙烧炉尾气除尘装置。 

本实用新型的技术方案是：氧化铝循环焙烧炉尾气除尘装置，包括一台与排烟管连接的电收尘器，所述除尘装置还没有一台与所述电收尘器串联的布袋除尘器，所述布袋除尘器的滤袋采用耐高温渗膜复合针刺过滤毡制成。 

作为上述方案的进一步改进，耐高温渗膜复合针刺过滤毡是聚酰亚胺面层耐高温渗膜复合过滤毡或聚四氟乙烯面层耐高温渗膜复合过滤毡。 

本实用新型的优点在于：耐高温渗膜符合针刺过滤毡表面具有聚酰亚胺纤维层或涂有一层聚四氟乙烯，由耐高温渗膜复合针刺过滤毡制成的滤袋耐腐蚀，表面的粉尘易剥落；表面有微孔结构，过滤精度高；抗结露、耐化学性能增强；且表面防明火，抗火星，能很好地应用于氧化铝循环焙烧炉的尾气除尘中。 

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。 

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图， 

图2为本实用新型另一个实施例的结构示意图。 

【具体实施方式】

实施例1：参见图1，氧化铝循环焙烧炉尾气除尘装置，包括一台与排烟管连接的电收尘器1，除尘装置还设有一台与电收尘器1串联的布袋除尘器2，布袋除尘器2的滤袋4采用耐高温渗膜复合针刺过滤毡制成，耐高温 渗膜复合针刺过滤毡采用的是聚酰亚胺面层耐高温渗膜复合过滤毡或聚四氟乙烯面层耐高温渗膜复合过滤毡。电收尘器1采取半功率运行方式或采用低功率电收尘器，其原因是电收尘器1如果采取满功率运行或采用大尺寸的电收尘器，那么输送到布袋除尘器2的烟气灰尘含量过低，会导致布袋除尘器2漏气，从而造成开车的时候负压不好，影响整个装置的除尘效率。 

图1中，布袋除尘器2的旁路管道中设有旁路阀3，滤袋4的下方是链条机6，布袋除尘器2的排烟口通过抽风机5与烟囱相连，此时，布袋除尘器2在负压下进行除尘。