[实用新型]一种脉冲袋式除尘器清灰系统喷嘴

说明书

【技术领域】

本实用新型具体涉及一种脉冲袋式除尘器清灰系统喷嘴。

【背景技术】

脉冲袋式除尘器因其处理风量大、系统阻力小、清灰彻底、除尘效率高等优点，受到广大用户的青睐，在各企业得到了广泛的应用。如何进一步深入研究脉冲袋式除尘器的清灰机理，不断进行优化设计显得尤其重要。

(如图1所示)滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个喷嘴，每个喷嘴对准一个滤袋口，当袋式除尘器的阻力达规定值时，通过控制仪和电磁阀(或气动阀)的作用，开启脉冲阀，压缩空气便在瞬间内一同射向滤袋，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。该类脉冲袋收尘器的每个脉冲阀带一根喷吹管，每根喷吹管负责一排滤袋的清灰。在实际操作中由于瞬间的喷吹流量和压力大，如果在安装过程中喷吹管喷嘴没有与滤袋口中心一致.容易导致滤袋局部受损。要保证喷吹管喷嘴不偏离布袋除尘器袋口的中心，一定要保证除尘器花板孔间距、平整度同时喷吹管在制作及安装的时候也要符合设计和安装要求，喷吹的气流要与滤袋的中心一致，一般要保持轴心线的垂直度≤0.4mm。而在实际运行中则很难保证此种精度，因而由于各种原因导致喷吹方向偏移，喷吹气流直接对准滤袋侧面，滤袋局部由于长期承受高压气流冲刷，导致在很短时间就会损坏，直接影响除尘器的使用效果和维护成本。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种脉冲袋式除尘器清灰系统喷嘴，能够增大喷吹面积，减小滤袋单位面积受力强度，延长滤袋的使用寿命。

本实用新型的技术方案是：一种脉冲袋式除尘器清灰系统喷嘴，包括设置在滤袋喷吹管上的多个喷嘴，每个所述喷嘴对准一个滤袋口，所述喷嘴下端具有喇叭口。

作为上述方案的进一步改进，所述喇叭口的角度与所述喷嘴喷吹射流的喷吹行程角度相符合。

本实用新型的原理是：根据各种原因导致喷吹方向偏移现象，本发明人将喷吹管的喷嘴进行改造，喷吹管上每个喷嘴可使射出的气流集中向下，喷嘴喷出口与滤袋口的距离对喷吹清灰效果至关重要，因为距离太小，吸进的气流会太少，影响清灰效果；距离太大，喷射气流可能不能进入滤袋。所以喷嘴与滤袋的距离可根据射流原理和试验确定，射流从喷吹短管喷出后，射流不断将周围空气吸入射流之中，射流的断面不断扩大，此时的射流流量也逐渐增加而射流速度逐渐降低直至消失，射流速度开始从射流周边降低，逐步发展到射流中心。根据射流的射程将原来的短管直接喷吹(见图1)的形式改成下端采用喇叭口(见图2、3)的形式对滤袋进行喷吹，喇叭口的角度完全符合喷吹射流的喷吹行程角度，这样的目的是为了给喷吹行程一个导向的作用，增大了喷吹滤袋的面积，减少喷吹时的瞬间高压，降低喷吹气流流速，同时由于安装的是喇叭口将气流直接导入到滤袋内部，使滤袋单位截面积上的流速达到一致，延长滤袋的使用寿命并达到除尘效果。

本实用新型的优点在于：通过对喷吹短管尾部改成喇叭口的设计，在保证正常风速的情况下，使每个喷吹管喷吹给滤袋单位面积上的气流量一致，减少了喷吹气流对滤袋口及局部的冲刷，提高了滤袋的使用寿命。通过改进喷吹短管的形状，减少了系统喷吹阻力，提高了清灰效果，降低能耗。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为现有脉冲袋式除尘器清灰系统喷嘴的结构示意图

图2为本实用新型的结构示意图，

图3为图2中K点局部放大图。

【具体实施方式】

下面通过实施例进一步说明本实用新型，而本实用新型并不仅仅限于所述实施例，凡与本实用新型结构类似，而仅是尺寸、位置有所调整或更改者，则都属于本实用新型的保护范畴。

参见图2、3，脉冲袋式除尘器清灰系统喷嘴，包括设置在喷吹管1上的多个喷嘴2，每个喷嘴2对准一个滤袋3的入口，所述喷嘴2下端具有喇叭口4。

所述喇叭口4的角度与喷嘴2喷吹射流的喷吹行程角度相符合，在本实施例中喇叭口4锥度为14.5°。

需要说明的是，图1中的喇叭口4设置成14.5°锥度，目的是为了给喷吹行程一个导向的作用，增大喷吹面积，减小滤袋单位面积受力强度，延长滤袋的使用寿命。本领域技术人员可以对其进行修改，只要能够增大喷吹面积，减少滤袋单位受力强度即可，例如还可以喇叭口4的锥度改的稍大一点或稍小一点，同样可以达到不破坏滤袋之目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。