[实用新型]一种织机的凸轮开口装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种凸轮开口装置，特别是一种织机的凸轮开口装置。

背景技术

在织造行业，织机可分为有梭织机和无梭织机。随着纺织行业的发展，无梭织机的大量采用，使有梭织机逐步淘汰。无梭织机的发展，主要有剑杆织机、片梭织机、喷水织机和喷气织机等四大类型。开口装置按开口方式可分为：曲柄连杆开口、多臂开口和凸轮开口三种。凸轮开口方式又可分为消极式与积极式两种。

消极式开口装置的织机综框在向下或向上运动时，由凸轮传动及连杆机构完成，同时综框在向上或向下回复运动时，则由回综弹簧完成。通过综框的上、下运动，完成织造的开口过程。

积极式开口装置的综框运动是双曲线的共轭凸轮的作用而产生的，综框的上下运动始终处于积极的运动状态下，上下运动速度不相互影响，梭口稳定清晰；可高速运转，故障率低，效率高；负荷轻，耗电低；而且使用方便可靠，可调品种多。但是，目前现有的凸轮开口装置一般都是采用手动的方式进行平综的，如中国专利公开了一种积极凸轮开口装置(专利号：200920032228)包括：机座，设置在机座内的凸轮、凸轮轴、凸轮轴支架，设置在机座内的摆臂、摆臂轴、摆臂轴支架，以及设置在机座内与摆臂轴平行的平综档杆，其特征在于，还包括推杆拨叉，连杆，所述机座的一个侧壁设置有贯穿其中转轴，转轴的外端垂直固定有平综拉杆，转轴的内端垂直固定在推杆拨叉的一端，推杆拨叉的另一端活动连接在连杆的另一端，连杆的另一端套装在摆臂轴的一端，连杆和摆臂轴可相对转动。这样通过手动的方式进行平综，操作费时费力，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种操作简单、工作效率高的织机的凸轮开口装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种织机的凸轮开口装置，包括箱体，在箱体内设有传动机构和开口臂组件，所述的传动机构包括凸轮轴和固定在其上的若干凸轮片，所述的开口臂组件包括开口臂轴和固定在其上的若干开口臂片，其特征在于，所述的箱体处还设有输入轴，所述的输入轴一端穿出箱体，另一端与传动机构中的凸轮轴相联，在箱体内还设有能将开口臂组件中的开口臂片与传动机构中的凸轮片自动分离开的自动平综机构。

本织机的凸轮开口装置的主要工作原理是这样的，外界的电机通过皮带或者联轴器与本装置的输入轴相连，输入轴将动力经过传动机构传递到开口臂组件上；最后，开口臂组件带动织机的综框上下运动。当需要改变综框上下运动的行程时，通过自动平综机构将开口臂片与凸轮片分离来，更换不同的开口臂片，操作简单、工作效率高。

在上述的织机的凸轮开口装置中，所述的自动平综机构包括平综电机、平综螺杆和平综摇杆，所述的平综电机固定在箱体内，平综摇杆一端与平综电机的输出轴相连，另一端与平综摇杆，所述平综摇杆的另一端与上述的开口臂轴相连。平综电机开始工作，带动平综螺杆转动，平综螺杆转动再带动平综摇杆转动并向后转动，平综摇杆向后转动再带动开口臂轴转动，从而实现开口臂片与凸轮片的分离。

在上述的织机的凸轮开口装置中，所述的传动机构还包括小伞齿轮、大伞齿轮和轴承，所述的轴承套设在上述的输入轴上，且轴承的两侧面作用在箱体上，所述的小伞齿轮固定在输入轴上，所述的大伞齿轮固定在凸轮轴上，所述的小伞齿轮与大伞齿轮相互啮合。本装置中的输入轴是与外界的驱动电机相连的，外界的驱动电机通过输入轴将动力输入，输入轴再通过小伞齿轮和大伞齿轮将动力输入到凸轮轴上。

在上述的织机的凸轮开口装置中，所述的箱体内还设有能润滑上述的轴承的润滑机构。

在上述的织机的凸轮开口装置中，所述的润滑机构包括具有储油槽的储油板和输油管，所述的储油板固定在箱体内，且位于输入轴的上部，所述的输油管一端固定在储油板上，且与储油槽相连通，输油管的另一端位于上述的轴承的上部。本装置在工作过程中，箱体内的机油飞溅到储油板的储油槽中，储油槽中的机油再通过输油管输送到轴承上，对轴承进行润滑，节省了输油泵，降低成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：1、通过自动平综机构来实现开口臂片与凸轮片的分离，操作简单省力、工作效率高；2、通过箱体内的机油飞溅到储油板的储油槽中，储油槽中的机油再通过输油管输送到轴承上，对轴承进行润滑，节省了输油泵，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是传动机构的结构示意图。

图3是开口臂组件的结构示意图。

图4是自动平综机构的结构示意图。