[实用新型]双色壳体结构

说明书

技术领域

本实用新型是有关一种壳体结构，特别是一种采用模内贴合和模内装饰技术的双色壳体结构。

背景技术

模内装饰(In-Mold Decoration，IMD)技术是目前国际风行的表面装饰技术，其是在表面硬化透明薄膜，中间为印刷图案层，背面为注塑层，油墨在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

模内装饰技术中又以双色成型的模内装饰技术最为复杂(即四色成型技术)，通常的做法是模具设计为双色模具，在一次成型的时候运用模内装饰技术，二次成型后在制品的表面涂装印刷所要的图案和标签。由于还要经过涂装印刷影响制品周期，而且涂装印刷后的图案和标签容易被刮花也没有耐磨性，无法得到高品质高要求的外观产品。双色模内装饰技术就可以很好的达到这一要求，然而此技术由于模内贴合(In Molding Film，IMF)和模内漾印(In MoldingRoller，IMR)膜片都需要开相应的模具来制作，因此模具制品周期长，成本较高。

因此，本实用新型即提出一种双色壳体结构，以克服上述等问题，具体架构及其实施方式将详述于下

发明内容

本实用新型的主要目的在提供一种双色壳体结构，其是以两次射出成型分别形成第一层及第二层，在第一层及第二层之间更设有一第一薄膜，并在第二层的另一侧设有第二薄膜，使产品具有两面不同颜色或图案，且第一薄膜与第二薄膜分别采用模内贴合(IMF)、模内漾印(IMR)或不采用模内装饰(IMD)技术。

本实用新型的另一目的在提供一种双色壳体结构，其是可防止产品的装饰薄膜表面被刮花，并提升耐磨擦性，且可长期保持颜色的鲜明不易退色，还能增加图形的立体美感。

本实用新型的再一目的在提供一种双色壳体结构，其是使第一薄膜与第二薄膜的图案得到充分展示，产品外观精美，且易于全自动生产。

为达上述的目的，本实用新型提供一种双色壳体结构，其包括

一第一薄膜；

一第一层及一第二层，分别形成于所述第一薄膜的两侧；以及

一第二薄膜，位于所述第二层相对于所述第一薄膜的另一侧。

其中，所述第二层为一二色成型塑胶层，其为一透明塑料层或一非透明塑料层，于二色成型时产生。

其中，所述第一层为一一色成型塑胶层，于一色成型时产生。

其中，所述第一层或所述第二层，均是采用射出成形。

其中，所述第一薄膜是采用模内漾印(In Molding Roller，IMR)或模内贴合(In Molding Film，IMF)的技术将图案涂装到所述第一层。

其中，所述第二薄膜是采用模内漾印(In Molding Roller，IMR)或模内贴合(In Molding Film，IMF)的技术将图案涂装到所述第二层。

其中，所述第一薄膜与所述第二薄膜是采用不同的表面装饰技术将图案涂装到所述第一层及所述第二层上。

其中，所述第一薄膜或所述第二薄膜于一色成型或二色成型时不使用模内装饰(In-Mold Decoration，IMD)技术。

其中，所述第一薄膜上更设有一印刷电路，所述第一层内设有所述印刷电路的一外部触点。

本实用新型的有益效果在于：最终成品可具有双面双色，耐磨擦并可长保颜色鲜明、不易褪色。

底下通过具体实施例详加说明，当更容易了解本实用新型的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。

附图说明

图1A为本实用新型双色壳体结构一实施例的结构俯视图；

图1B为图1A中A-A线段的截面图；

图2A、图2B、图2C、图2D、图2E、图2F、图2G及图2H为本实用新型双色壳体结构的形成过程的一实施例结构流程图；

图3A为本实用新型双色壳体结构的另一实施例的示意图，图3B为图3A的分解图。

附图标记说明：10-双色壳体结构；12-第一薄膜；13-第一层；14-第二层；16-第二薄膜；20-一色成型公模仁；22-一色成型母模仁；222a、222b-定位孔柱；224-吸气孔；24-二色成型母模仁；26-压膜压环；28-印刷电路；30-外部触点。

具体实施方式