[实用新型]多用途小型旋转防喷器

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种用于矿山、石油、盐矿钻井的小型旋转防喷器，其最大通径φ156毫米。

背景技术

旋转防喷器是用于负压、泡沫、空气等钻井的动密封装置，它与其它机件配套后，可安全地进行带压钻进与不压井起下钻作业，它对发现和保护低压油气等钻采有着重要的作用，可用于矿山、石油、盐矿等钻井作业；目前最大通径小于φ156毫米的小型旋转防喷器，如图1所示，包括驱动器总成30、旋转总成31、壳体32、冷却装置和密封装置，旋转总成31包括转筒33、胶芯悬挂接头34和胶芯35、轴承总成，轴承总成包括通过螺纹装于壳体上端口内的轴承座36、设于轴承座36和转筒33之间的上滑动轴承37、上推力球轴承38、设于壳体32和转筒33之间的下推力球轴承39、下滑动轴承40，上、下推力球轴承38、39的一端紧靠转筒33上的台肩，上滑动轴承37位于上推力球轴承38的上方，下滑动轴承40位于下推力球轴承39的下方，上滑动轴承37与轴承座36的内孔配合，下滑动轴承40与壳体32的内孔配合；冷却装置包括固设于轴承座36外侧的喷淋管41；密封装置包括设于壳体32和转筒33之间的数道橡胶V形密封圈42及两端的压帽43；

使用时，上、下滑动轴承37、40与转筒33之间为滑动摩擦，其摩擦力较大，导致扭矩和发热量较大，且转筒33易磨损，轴承座36既是转筒33和壳体32的固定装置又是上推力球轴承38和上滑动轴承37的轴承座，因此装拆非常不方便；通过喷淋管41喷淋壳体32和轴承座36的外侧，带走通过热传递到壳体32和轴承座36外表面的热量，不太直接，冷却效果不佳；橡胶V形密封圈42在装配时，根据需要，用压帽43使其产生变形达到密封时所需要的变形量，不便于装配，且其摩擦系数较高，导致对转筒33的摩擦力矩和发热均较高，密封圈42也易磨损。

实用新型内容

 本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种多用途小型旋转防喷器，它具有磨损小、易于装拆、冷却效果好的优点，可延长产品的使用寿命。 

为达到上述目的，本实用新型的多用途小型旋转防喷器，包括驱动器总成、旋转总成、壳体、冷却装置和密封装置，旋转总成包括转筒、胶芯悬挂接头和胶芯、轴承总成，其特征在于所述轴承总成包括设于壳体和转筒之间的上、下推力球轴承和上、下深沟球轴承，上、下推力球轴承的一端紧靠转筒上的台肩，上深沟球轴承位于上推力球轴承的上方，下深沟球轴承位于下推力球轴承的下方，两组深沟球轴承与推力球轴承之间均设有挡块，装于转筒的环槽内的上、下弹性挡圈分别与上、下深沟球轴承的外端面接触，一轴承盖装于壳体的上端口。

本实用新型将原上、下滑动轴承改为上、下深沟球轴承后，变滑动摩擦为滚动摩擦，其摩擦系数由0.01～0.1变为0.002～0.004，在外力等相同条件下其扭矩只有原来的1/18，从而减小扭矩和发热量，降低温升，由于深沟球轴承的内钢套与转筒配合处没有相对滑动，转筒就没有了磨损；上深沟球轴承和上推力球轴承不再与轴承盖内孔配合，易于装拆。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却装置包括设于上深沟球轴承上方壳体侧壁上的出油口、设于下深沟球轴承下方壳体侧壁上的进油口，进油口和出油口均与壳体的内腔相通；通过进油口和出油口通入油液，轴承浸泡在液压油中，其润滑是良好的，润滑冷却油由下而上流动，可以较为充分直接地带走轴承腔的热量，达到良好的冷却效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封装置包括位于进油口下方、壳体和转筒之间的至少两道下侧组合密封圈、位于出油口上方、轴承盖和转筒之间的上侧组合密封圈，组合密封圈包括紧贴转筒的L形密封环和位于L形密封环外侧的O形密封圈，下侧组合密封圈之间设有隔环，在下侧组合密封圈的上方设有定位圈，在上侧组合密封圈的下方设有定位圈；组合密封圈在自由状态下安装，其密封是靠O形密封圈的锁紧力、以及介质的压力作用达到自锁密封，易于装拆；组合密封圈可使用填充聚四氟乙烯，其摩擦系数为0.04-0.12，而橡胶V形圈的摩擦系数为0.5-0.8，相差5-8倍，对转筒的摩擦力矩和发热均较小，密封圈也不易磨损。

作为本实用新型的进一步改进，在下侧组合密封圈之间的一隔环上还设有径向孔，在壳体上设有与径向孔相通注油口；可对密封面进行润滑，延长使用寿命。

综上所述，本实用新型具有磨损小、易于装拆、冷却效果好的优点，可延长产品的使用寿命。 

附图说明

图1为现有小型旋转防喷器的主视图。

图2为实用新型实施例的主视图。