[实用新型]一种可自动调节激光刻痕线板宽方向均匀度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢表面激光刻痕热加工工艺，特别涉及一种可自动调节激光刻痕线板宽方向均匀度的装置。

背景技术

激光刻痕是一种通过激光束照射带钢表面，利用激光束的热量在带钢的表面之下产生一弹性-塑性形变区域，通过在弹塑性形变区产生的压应力和刻痕间的张应力来减小取向硅钢主畴宽度，从而达到降低其涡流损耗的物理加工方法，这种方法由于大大降低了铁损，而且是非接触加工，具有非常高的可靠性和可控制性。聚焦辊是激光刻痕系统的一个重要组成部分，起到支撑带钢和调节激光束焦点到带钢表面的距离的作用。激光刻痕过程中，激光束通过光路系统传输后聚焦到钢板表面，对于任一固定的激光源，其激光束的焦距是一定的，必需通过聚焦辊位置的升降调节来调整带钢高度，从而使激光束焦点落到带钢表面的目的。

目前现有的取向电工钢产品均要经过高温退火工序，而高温退火工序通常采用立式退火的方式，由于生产条件的限制，带钢底层沿板宽方向不完全一致，通常表现为高温退火上端面较厚。在激光照射强度一定时，底层的不均匀性会导致激光刻痕效果产生差异。通过调整聚焦镜与聚焦辊相对水平度可以使激光束焦点到带钢表面的距离发生变化，从而使带钢单位面积的照射强度发生变化，可以达到平衡因底层差异引起的刻痕效果差异。通常情况下，聚焦辊是由单一马达驱动的，其升降调节过程中，工作侧和传动侧一体式整体升降，因此，其水平度只能通过上部扫描盒或辊座基座来调整，实现较困难，而且缺乏灵活性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动调节激光刻痕线板宽方向均匀度的装置，可以根据来料底层情况灵活调整聚焦辊水平高度，从而使带钢沿板宽方向的激光刻痕效果均匀一致。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种可自动调节激光刻痕线板宽方向均匀度的装置，其包括，聚焦辊，辊身支架，聚焦辊平行设置于扫面盒聚焦镜正下方；两驱动机构，分别安装于聚焦辊辊身支架两侧，分别包括伺服马达、蜗轮千斤顶；两个光强传感器，分别设置于聚焦辊两侧上方；两个光强传感器分别电信号反馈连接至一检测控制机构，检测控制机构将检测信号处理比较后将控制信号发送至两驱动机构。

进一步，所述的聚焦辊操作侧与辊身支架连接的蜗轮千斤顶丝杆上端部还设两个可机械微调辊身支架高度的调节螺母。

所述的检测控制机构包括与光强传感器电性连接的积分式A/D转换器、数/模转换器寄存器以及可编程逻辑控制器；可编程逻辑控制器连接两驱动机构。

所述的数/模转换器寄存器通过I²C或MSBus总线输出到可编程逻辑控制器。

聚焦辊处于扫面盒聚焦镜正下方，辊身两侧由单独伺服马达通过蜗轮千斤顶驱动；聚焦辊和扫面盒的相对位置由光强传感器检测分析比较，决定相对位置，其由可编程逻辑控制器控制调节，具有实时性。

本实用新型的有益效果

1.可针对刻痕加工过程中，刻痕线板宽方向不均匀现象，进行微调，凭借热输入的均匀达到刻痕均匀的效果。

2.辊身高度通过机械方式进行微调，便于安装，精度校准，避免激光扫描盒的调整，简单便利。

3.便于生产操作，可根据生产实际，例如来料条件、工况变化等因素具体调整辊身水平，满足工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的工作示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型的一种可自动调节激光刻痕线板宽方向均匀度的装置，其包括，聚焦辊1，辊身支架101，聚焦辊1平行设置于扫面盒聚焦镜8正下方；两驱动机构2、3，分别安装于聚焦辊辊身支架101两侧，分别包括伺服马达21、31、蜗轮千斤顶22、32；两个光强传感器4、5，分别设置于聚焦辊1两侧上方；两个光强传感器4、5分别电性连接至一检测控制机构6，检测控制机构6将检测信号处理比较后将控制信号发送至两驱动机构2、3。

所述的聚焦辊1操作侧与辊身支架101连接的蜗轮千斤顶丝杆上端部还设两个可机械微调辊身支架101高度的调节螺母7、7’。

所述的检测控制机构6包括与光强传感器2、3电性连接的积分式A/D转换器61、数/模转换器寄存器62以及可编程逻辑控制器63；可编程逻辑控制器63连接两驱动机构2、3；所述的数/模转换器寄存器62通过I²C或MSBus总线输出到可编程逻辑控制器63。